[实用新型]铆钉自动填补装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种铆钉自动填补装置。

背景技术

现代社会经济飞速发展，人民生活不断提高，汽车已经进入寻常家庭，然而在汽车装配生产过程中，铆接是常用的连接方式，铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，在现有的技术中，旋铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接，目前国内大都使用半自动化装配，在实际生产中，需要人工操作设备进行铆接装配工作，工人不仅要自己定位，还要自己更换铆钉，生产效率低下，不仅增加了企业的生产成本，还浪费了大量的人力，增加了工人的劳动强度。这就需要一种铆钉自动替补的机械，这样就降低了工人的劳动强度，提高生产效率，创造更多的利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆钉自动填补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铆钉自动填补装置，包括气缸、铆座和铆钉管道，所述铆钉管道左侧设有气缸，所述铆钉管道右侧贯穿铆座，所述铆座右侧设有挡板，所述铆座右端两侧设有卡位槽，所述卡位槽底部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端连接有卡位块。

优选的，所述铆座和挡板之间设有滑轨。

优选的，所述螺钉管道在靠近气缸的一端设有铆钉盒，所述铆钉盒底部设有弹簧，所述铆钉盒与铆钉管道连接处设有卡扣。

优选的，所述挡板的厚度为2mm。

优选的，所述铆钉盒和铆钉管道内部设有铆钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，功能实用，利用气压的作用力，能够快速的自动填补铆钉，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率，而且更换铆钉盒方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1，气缸，2，铆钉盒，3，弹簧，4,卡扣，5，铆座，6，液压伸缩杆，7，挡板，8，铆钉，9，卡位块，10，铆钉管道，11，卡位槽，12，滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：铆钉自动填补装置，包括气缸1、铆座5和铆钉管道10，所述铆钉管道10左侧设有气缸1，所述铆钉管道10右侧贯穿铆座5，所述铆座5右侧设有挡板7，所述铆座5右端两侧设有卡位槽11，所述卡位槽11底部设有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6另一端连接有卡位块9。

所述铆座5和挡板7之间设有滑轨12，所述螺钉管道10在靠近气缸1的一端设有铆钉盒2，所述铆钉盒2底部设有弹簧3，所述铆钉盒2与铆钉管道10连接处设有卡扣4，所述挡板7的厚度为2mm，所述铆钉盒2和铆钉管道10内部设有铆钉8。

具体使用方式：本实用新型在使用时，当一个工件加工完毕后，液压伸缩杆6伸缩，把卡位块9打开，在气缸1的气压的作用下，卡位块9后的铆钉8向前运动，知道挡板7处，再在液压伸缩杆6的作用下，卡位块9关闭，而铆钉管道10内部由于缺少一个铆钉8，铆钉盒2内的铆钉在弹簧的作用下，自动向铆钉管道10内输送一个铆钉8，加工完成后，打开挡板7，取出加工完成的工件，如此循环，铆钉盒2与铆钉管道10连接处设有卡扣4，所以当铆钉8用完以后，按压卡扣4，取下用完的铆钉盒2，更换一个新的上去，方便快捷，铆座5和挡板7之间设有滑轨12，打开挡板7省力方便，且铆钉8在铆钉管道10内滑动，不会造成晃动，影响加工质量，本实用新型结构合理，功能实用，利用气压的作用力，能够快速的自动填补铆钉，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。