[实用新型]带线产品自动超声焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声焊接机，具体涉及的是一种带线产品自动超声焊接机。

背景技术

随着产品的更新换代，由两个外壳组成产品壳体的产品，如电源适配器、充电插头、U盘、数据线接头、各类数码产品的外壳等，传统的需要在冲压形成过程中形成螺丝安装结构，这样会占去壳体的空间，使得产品的体积无法做得更小。

超声焊接可以实现两壳体的完美连接，不必要通过螺丝固定，这样可以使产品的空间做得更小。现有的产品壳体焊接，一般都采用人工焊接，而有些产品壳体焊接时，由于带有连接线，这做给焊接工序增加不少的麻烦，同时增长加工时间，效率低，如果采用传统的转盘式转送，会造成线材卷绕。

而目前最有效的超声焊接方式是将焊机的底模固定不动，但现有的人工加工方式，还是半自动的加工方式，都无法解决带线产品的线材混乱的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用超声底模固定不动、效率高、自动化作业、节省人工、加工工序整齐有序的带线产品自动超声焊接机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种带线产品自动超声焊接机，包括安装工作台面及支撑部件的机架，实现产品本体与带线端一起传输的连动流水线，使多个产品本体进行一体移动的移料总成，进行超声焊接的超声波主机，安装各类电气元件的主机箱，整机启动、停止以及参数设定、修改的控制电箱，超声波主机与超声波上模连接，超声波上模相对应下方的机架上固定设有超声波底模，在超声波底模两侧的机架上设有连动流水线，超声波底模上方设有移料总成，移料总成将一侧的产品移至超声波底模上，超声焊接后移至连动流水线上。

进一步地，所述连动流水线包括定位夹具、上料皮带总成、第一出料皮带总成、第二出料皮带总成和调速马达，若干个定位夹具分别安装在上料皮带总成上，定位夹具用于放置产品的本体，第一出料皮带总成和第二出料皮带总成并列设置，上料皮带总成、第一出料皮带总成和第二出料皮带总成由调速马达控制并带动转动，第一出料皮带总成的皮带比第二出料皮带总成的皮带长，产品本体带线的部分在超声波焊接前后放置在第一出料皮带总成上随着产品本体顺着流水线作业方向传输。

进一步地，所述移料总成包括移料底板、加长型超薄气缸、导轨安装板、第一导轨、磁偶式无杆气缸、支撑板、气缸卡板、移动板、第二导轨、夹爪座、凸轮式180度气爪，在移料底板的底部安装有加长型超薄气缸，移料底板的一侧与移动板连接，移动板上设有在第一导轨上下移动的滑块，第一导轨安装在导轨安装板上，在移动板上设有第二导轨，移动板上设有一个或多个夹爪座，夹爪座上安装有凸轮式180度气爪，加长型超薄气缸承担整体总成的升降工作，导轨安装板将垂直方向的第一导轨与移料底板固定的结构部件，磁偶式无杆气缸承担产品的水平运作，支撑板将磁偶式无杆气缸与第一导轨进行连接，气缸卡板是磁偶式无杆气缸与移动板的连接部件，第二导轨为了让移动板随磁偶式无杆气缸作水平运动时更加平稳，夹爪座将凸轮式180度气爪连接到移动板上；凸轮式180度气爪配上一对夹爪完成对产品本体的拾取工作。

进一步地，所述连动流水线的上料皮带总成的入口处的机架上设有红外线光栅。

进一步地，所述超声波底模的外侧设有用于感应是否有产品的光电感应器，光电感应器通过光纤座安装在机架上

进一步地，所述机架上还设有镭射机头、镭射机发生器。

本实用带线产品自动超声焊接机自动化程度高，采用超声波底模固定焊接的方式，通过移料总成可以完成产品的取放自动化，通过连动流水线解决带线产品超声焊接时的混乱问题。

附图说明

附图1为本实用新型带线产品自动超声焊接机的立体结构示意图；

附图2为本实用新型带线产品自动超声焊接机的机架的零件位置安装结构示意图；

附图3为图2中A部的局部放大结构图；

附图4为本实用带线产品自动超声焊接机的连动流水线结构示意图；

附图5为本实用带线产品自动超声焊接机的移料总成结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。