[实用新型]一种新型热塑性管材扩口外模

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工模具技术领域，特别涉及一种新型热塑性管材扩口外模。

背景技术

在热塑性的管材制造过程中，通常需要在管材的端头处形成承插口，在形成承插口时通常需要用到热扩口模具，热扩口模具一般包括对管材待扩口部位进行夹紧的扩口外模及插入管材内将管口扩大的扩口内模。

目前行业内通常采用热的扩口内模、冷的扩口外模对管材进行夹紧扩口，扩口完成后（此时热的扩口内模尚插在管材中，而扩口外模将管材松开），冷却装置（结构与数控铣床的冷却装置相似）排出冷却液（通常为水）对管材扩口处进行冷却，在冷却装置对管材扩口部位进行冷却时，冷却液同时会流到热的扩口内模上，此时扩口内模的温度会被大大降低，后续的管材扩口质量将受到极大的影响，介于上述原因，现有的扩口设备通常在机架上设置了一个预热炉对管材进行预热，实际生产时，管材先进入预热炉进行预热，预热完成后再从预热炉中退出，接着送料滚轮将管材送至扩口模具处进行扩口，先预热再扩口的生产方式虽然降低了扩口内模温度降低给扩口质量带来的不良影响，但是其整个扩口过程耗时偏长，同时设备的结构较为繁杂（主要是管材输送装置和预热炉）、体积较大、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减小扩口设备体积、提高扩口生产效率的新型热塑性管材扩口外模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型热塑性管材扩口外模，包括上模和下模，所述上模和下模均包括模具本体和模芯，所述模具本体均开设有用于容置模芯的模芯容置腔，所述模芯均连接有用于驱动其在模芯容置腔内上下运动的模芯驱动装置，所述模芯容置腔的腔口内沿设有用于防止模芯从模芯容置腔内脱出的第一限位凸台，所述模芯的侧壁上设有与第一限位凸台相对应的第二限位凸台，所述上模的模具本体开设有用于往模芯容置腔内注入冷却液以便冷却管材扩口部位的进液孔，所述下模的模具本体开设有用于排出模芯容置腔内的冷却液的排液孔，所述模具本体的分模面上均设有用于防止冷却液外泄的弹性耐高温密封垫。

进一步，所述模芯驱动装置包括一个防水气缸，所述模芯与所述防水气缸的活塞杆连接，所述防水气缸的底座通过螺栓固定连接在模芯容置腔的底壁上。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的新型热塑性管材扩口外模通过在上、下模的模具本体设置模芯容置腔，在模芯容置腔内设置可上下运动的模芯，同时在模具本体的分模面设置弹性耐高温密封垫，当上、下模的模芯分开后，模芯与模芯容置腔的内壁及与管材外周面之间形成了冷却液流道，冷却液可以从进液孔注入上述冷却液流道内，冷却液完成对管材扩口部位的扩口后可以经排液孔流出，该扩口外模实际使用时既实现了对管材的夹紧作用，又实现了对管材的冷却作用，并且由于模具本体分模面上弹性耐高温密封垫的存在，不但避免了冷却液溢出至扩口内模上造成扩口内模温度降低的情况，而且省略掉了现有扩口方式中对管材进行预热的工序，保证了管材的扩口品质，同时，由于无需设置预热炉及往预热炉内输送管材的输送装置，因此，该新型热塑性管材扩口外模能大大缩小扩口设备的体积，极大程度上提高了扩口生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于扩口设备时的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下模的正面结构示意图；

图3为本实用新型中下模的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中下模的侧面结构示意图；

图5为图3中A-A方向的剖视图；

图6为图3中B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型中上、下模的合模状态示意图；

图8为本实用新型中弹性耐高温密封垫的正面结构示意图；

图9为本实用新型中弹性耐高温密封垫的俯视结构示意图；

图10为本实用新型中弹性耐高温密封垫的侧面结构示意图；

图中：1、模具本体；2、模芯；3、模芯驱动装置；4、弹性耐高温密封垫；5、扩口内模；11、模芯容置腔；12、第一限位凸台；13、进液孔；14、排液孔；21、第二限位凸台。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。