[实用新型]一种陶瓷柱塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷柱塞设备领域，具体涉及一种陶瓷柱塞。

背景技术

为了解决大斜度井有杆泵采油系统存在的问题，国内相关油田采用了不同的工艺技术，主要是在采用大斜度井无杆采油方式，例如：电潜泵、水力喷射泵、水力活塞泵、直线电机、气举法等。这些采油方式彻底解决了大斜度井有杆泵采油存在管杆偏磨以及抽油泵漏失等问题，但是主要应用产液量较高的油井，投资成本较高。长庆油田的产液量较低，不适合采用以上无杆采油系统。对大斜度井有杆泵采油系统进行改进，例如：配套使用抽油杆旋转器、钢质连续抽油杆、旋转井口，给传统整筒泵(管式泵)固定阀设计弹簧装置，采用偏置阀式抽油泵等。这些工艺技术没有从根本上解决大斜度井段抽油泵生产存在的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷柱塞，优化了传统的陶瓷柱塞，具有密封效果好、扶正防磨的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种陶瓷柱塞，包括柱塞本体，所述柱塞本体的材质为陶瓷材质，所述柱塞本体两端设置有顶环，所述柱塞本体与顶环之间设置有密封圈，所述柱塞本体由柱塞套、中心杆、球阀、隔环、阀座组成，所述中心杆位于柱塞套内部，所述球阀与中心杆固定，所述柱塞套两端设置有隔环和阀座。

优选的，所述球阀为半球阀结构。

优选的，所述柱塞套和隔环之间设置有出油罩。

优选的，所述相邻两个柱塞套之间设置有导向扶正器。

优选的，所述导向扶正器表面设置有润滑层。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种陶瓷柱塞，所述球阀为半球阀结构，实现强制启闭、关闭及时、复位准确，消除泵因阀球偏置旁落，闭不严导致漏失偏大，所述柱塞套和隔环之间设置有出油罩，可以降低柱塞漏失量，所述相邻两个柱塞套之间设置有导向扶正器，减少由于井斜角度较大，导致管杆偏磨严重的现象，所述导向扶正器表面设置有润滑层，在扶正器弧面与油管内壁弧面接触时，润滑层在接触面之间形成润滑保护层，使接触面之间摩擦力大幅降低，可有效降低接触面之间的偏磨，起到管杆扶正防偏磨作用，该陶瓷柱塞，具有密封效果好、扶正防磨的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷柱塞的结构示意图；

图2为半球阀结构示意图；

其中：1-柱塞本体、2-顶环、3-密封圈、4-柱塞套、5-中心杆、6-半球阀、7-隔环、8-阀座、9-出油罩、10-导向扶正器、11-润滑层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种陶瓷柱塞，包括柱塞本体1，所述柱塞本体1的材质为陶瓷材质，所述柱塞本体1两端设置有顶环2，所述柱塞本体1与顶环2之间设置有密封圈3，所述柱塞本体1由柱塞套4、中心杆5、球阀6、隔环7、阀座8组成，所述中心杆5位于柱塞套4内部，所述球阀6与中心杆5固定，所述柱塞套4一端设置有阀座8,隔环7位于阀座8和柱塞套4之间。

此外，如图2所示，所述球阀为半球阀6结构，所述柱塞套4和隔环7之间设置有出油罩9，所述相邻两个柱塞套4之间设置有导向扶正器10，所述导向扶正器10表面设置有润滑层11。

基于上述，本实用新型提供一种陶瓷柱塞，所述球阀为半球阀结构，实现强制启闭、关闭及时、复位准确，消除泵因阀球偏置旁落，闭不严导致漏失偏大，所述柱塞套和隔环之间设置有出油罩，可以降低柱塞漏失量，所述相邻两个柱塞套之间设置有导向扶正器，减少由于井斜角度较大，导致管杆偏磨严重的现象，所述导向扶正器表面设置有润滑层，在扶正器弧面与油管内壁弧面接触时，润滑层在接触面之间形成润滑保护层，使接触面之间摩擦力大幅降低，可有效降低接触面之间的偏磨，起到管杆扶正防偏磨作用，该陶瓷柱塞，具有密封效果好、扶正防磨的优点，具有广阔的市场前景。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。