[实用新型]智能钢包蓄热烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼行业加热装置，具体涉及一种智能钢包蓄热烘烤装置。

背景技术

钢包烘烤在钢铁生产中是非常重要的一道工序，烘烤的工艺严重影响着企业的能耗及产品的质量。现有的钢包烘烤工艺均是直接采用燃烧机对钢包进行一对一烘烤，烘烤过程能耗较高，每个钢包在烘烤过程中消耗的煤气量大，企业成本负担较重。现有的钢包烘烤设备在对钢包进行烘烤时，均需在包盖口预留一定的空间用于排放废气，否则新的热源无法进入钢包，排废气的过程中大量上升的热量随废气排出，煤气燃烧后的热利用率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种智能钢包蓄热烘烤装置，它能够有效降低钢铁企业在对钢包进行烘烤时的煤气消耗量，同时大幅提升煤气燃烧的热利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

智能钢包蓄热烘烤装置，包括钢包盖，其主要技术特征在于：钢包盖的上方分别设置有两个空气蓄热塔，空气蓄热塔上分别安装有风机，空气蓄热塔通过内部设置的空气流通管与钢包盖上设置的漏斗形进气区相连通，漏斗形进气区与外套于耐火燃气管道的进气管相连通，耐火燃气管道与外部燃气管道相连通，燃气管道通过三通管分别与两个耐火燃气管道相连通，并设置有快切阀分别控制耐火燃气管道内燃气的通断，快切阀和风机与PLC控制装置连接。

每个空气蓄热塔上的所有空气流通管横截面积的总和为进气管的进助燃空气部位横截面积的2-5倍。

所述的耐火燃气管道和进气管深入到钢包内，且耐火燃气管道比进气管长10-20mm。

本实用新型通过在排气的过程中，热气经空气蓄热塔时自动加热空气蓄热塔，转换燃烧后，被加热空气蓄热塔转换为进气通道，在进气过程中被空气蓄热塔自动加热，从而使得燃烧更加充分，提高了燃烧效率且降低了能耗；且每个空气蓄热塔上的所有空气流通管横截面积的总和为进气管的进助燃空气部位横截面积的2-5倍，保证了助燃空气与燃气的充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种智能钢包蓄热烘烤装置，包括钢包盖10，其主要技术特征在于：钢包盖10的上方分别设置有两个空气蓄热塔11，空气蓄热塔11上分别安装有风机1、4，空气蓄热塔11通过内部设置的空气流通管12与钢包盖10上设置的漏斗形进气区9相连通，漏斗形进气区9与外套于耐火燃气管道5的进气管8相连通，耐火燃气管道5与外部燃气管道2相连通，燃气管道2通过三通管分别与两个耐火燃气管道5相连通，并设置有快切阀6、7分别控制耐火燃气管道5内燃气的通断，快切阀6、7和风机1、4与PLC控制装置连接。

所述的空气流通管12的特征在于：每个空气蓄热塔11上的所有空气流通管12横截面积的总和为进气管8的进助燃空气部位横截面积的2-5倍。

所述的耐火燃气管道5和进气管8深入到钢包内，且耐火燃气管道5比进气管8长10-20mm。

所述的风机1、4为双向风机，风机可反转反风。

工作时，打开燃气总阀门3，PLC控制装置先打开一侧风机1和快切阀7，并控制另一侧风机4反转，助燃空气经对应的空气蓄热塔中的空气流通管12和漏斗形进气区9进入进气管8，点燃后，将智能钢包蓄热烘烤装置13盖在钢包上，此时燃气通过耐火燃气管道出口燃烧烘烤，热气从另一侧的进气管8通过另一个空气蓄热塔后排出；一定时间后PLC控制装置控制自动关闭风机1和快切阀7，并自动切换风机转向，且快切阀比风机启动延迟2-3秒，使得助燃空气优先到达燃烧口1-2秒，燃烧一段时间后，自动循环，且循环时由于助燃空气被加热到燃气的燃点，所以不需点火即实现自动燃烧。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。