[实用新型]动涡盘型线加工工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动涡盘型线加工工装夹具。

背景技术

动涡盘上的型线加工尺寸的形位公差的要求较高，目前的工装夹具定位精度差，无法满足使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，提高加工精度的动涡盘型线加工工装夹具。

本实用新型采用以下方案实现：一种动涡盘型线加工工装夹具，包括底板和设于底板上的底座，底座上表面与动涡盘的下端面贴紧配合，底座中部开设有与动涡盘下端面中部的轴承座相配合的座孔，所述座孔内设置有与轴承座中的轴承孔相配合的导柱，底座端面上对称设置有一对与动涡盘下端面的键槽相配合的定位销；所述底板上还设置有夹紧机构。

进一步的，所述夹紧机构包括均布于底座外周的若干个夹板，所述夹板可沿径向往复滑动，夹板朝向底座中心一端设置有与动涡盘周侧相配合的弧形夹持部，所述弧形夹持部上设置有与动涡盘周侧的环形槽相配合的弧形凸键。

进一步的，所述夹板上开设有螺纹孔和长孔，所述螺纹孔上旋接有倒置的支撑螺栓，支撑螺栓头部顶着底板上表面；所述底板上竖设固定螺栓，固定螺栓穿过所述长孔并由位于夹板上侧的螺母锁紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该动涡盘型线加工工装夹具结构新颖，拆装方便，定位精准，有效提高动涡盘的加工精度。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中动涡盘仰视图；

图3是本实用新型实施例中动涡盘剖视图；

图中标号说明：1-螺母、2-垫圈、3-夹板、4-支撑螺栓、5-固定螺栓、6-动涡盘、7-底座、8-底板、9-定位销、10-导柱、11-键槽、12-轴承孔、13-凸键、14-环形槽、15-轴承座、16-座孔、17-型线。

具体实施方式

如图1~3所示，一种动涡盘型线加工工装夹具，包括底板8和设于底板8上的底座7，底座7上表面与动涡盘6的下端面贴紧配合，底座7中部开设有与动涡盘6下端面中部的轴承座15相配合的座孔16，所述座孔16内设置有与轴承座15中的轴承孔12相配合的导柱10，导柱10与轴承孔12配合导向，能保证轴承孔12与型线17基圆的同轴度，确定好圆心位置；底座7端面上对称设置有一对与动涡盘6下端面的键槽11相配合的定位销9，定位销9进行径向一个方向上的定位，能保证好加工出来型线的轮廓度以及键槽与型线之间的一个位置度；所述底板8上还设置有夹紧机构。

在本实施例中，所述夹紧机构包括均布于底座外周的若干个夹板3，所述夹板3可沿径向往复滑动，夹板3朝向底座7中心一端设置有与动涡盘6周侧相配合的弧形夹持部，所述弧形夹持部上设置有与动涡盘6周侧的环形槽相配合的弧形凸键，通过夹板进行动涡盘轴向受力固定，能保证动涡盘背面与型线上平面及型线底面之间的平行度。

在本实施例中，所述夹板3上开设有螺纹孔和长孔，所述螺纹孔上旋接有倒置的支撑螺栓4，支撑螺栓4头部顶着底板8上表面；所述底板8上竖设固定螺栓5，固定螺栓5穿过所述长孔并由位于夹板上侧的螺母1锁紧，通过转动支撑螺栓4，可以调节夹板3的支撑高度；夹板可相对固定螺栓5沿径向滑动，便于装配工件。

该动涡盘型线加工工装夹具的装夹过程：（1）将待加工的动涡盘安装在底座上，保证导柱与轴承孔配合，定位销与键槽配合；（2）转动支撑螺栓4，调整夹板高度，同时将夹板沿径向向底座中心滑动，使夹板上的凸键与动涡盘的环形槽配合；（3）拧紧固定螺栓5上的螺母，固定夹板的位置，并夹紧动涡盘。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。