[实用新型]数控车床液压卡盘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床液压卡盘系统。

背景技术

石油作为人类社会重要的能源之一，主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如化学溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原材料。当人们开采时候时，通常是通过潜油泵将石油从地面以下开采出来。而潜油泵中最核心的部件为叶导轮。

现有技术中通常会采用数控车床加工工件，很多叶导轮是卡盘夹起到再通过人工调节卡盘的夹持力，往往卡盘时紧时松、夹持精度不高，而且调节较慢，还存在着夹持力不足时，卡盘加工过程中工件掉落，很不安全的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床液压卡盘系统，以解决现有技术中人工调节卡盘的夹持力，往往卡盘时紧时松、夹持精度不高，而且调节较慢，还存在着夹持力不足时，卡盘加工过程中工件掉落，很不安全的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

数控车床液压卡盘系统，包括液压卡盘，其特征在于所述液压卡盘包括3个具有弧形夹板的软爪，液压卡盘与内置在机床主轴孔里的拉杆固定连接，拉杆另一端连接回转油缸，回转油缸通过油缸法兰盘固定连接机床主轴，回转油缸通过油管、换向阀、液压泵与液压站连接，脚踏开关通过电器控制换向阀与液压泵。

进一步，换向阀、液压泵与液压站安装于床身内部或外部。

进一步，脚踏开关安装在床身下部的地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型数控车床液压卡盘系统的液压卡盘通过3个具有弧形夹板的软爪将工件夹紧，由于增大了工件与软爪的接触面积，使得工件能够紧紧的被液压卡盘夹紧，避免了工件不要的松动。同时液压卡盘夹持力是可调的，故一经调定，夹持力均匀，同时更换工件更加方便快捷，减小劳动强度，提高生产效率，同时提高加工精度。

附图说明

图1为数控车床液压卡盘系统结构示意图。

图中：0-工件、1-液压卡盘、2-拉杆、3-油缸法兰盘、4-回转油缸、5-换向阀、6-油管、7-液压泵、8-液压站、9-脚踏开关、11-软爪。

图2为液压卡盘软爪俯视图；

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，数控车床液压卡盘系统，包括液压卡盘1，其特征在于所述液压卡盘1包括3个具有弧形夹板的软爪11，液压卡盘1与内置在机床主轴孔里的拉杆2固定连接，拉杆2另一端连接回转油缸4，回转油缸4通过油缸法兰盘3固定连接机床主轴，回转油缸3通过油管6、换向阀5、液压泵7与液压站8连接，脚踏开关9通过电器控制换向阀5与液压泵7。换向阀5、液压泵7与液压站8安装于床身内部或外部。脚踏开关9安装在床身下部的地面上。

液压卡盘1包括3个具有弧形夹板的软爪11，通过3个具有弧形夹板的软爪将工件0夹紧，由于增大了工件0与软爪11的接触面积，使得工件0能够紧紧的被液压卡盘1夹紧，避免了工件0不要的松动。

液压卡盘1与内置在机床主轴孔里的拉杆2固定连接，拉杆1另一端连接回转油缸4，回转油缸4通过油缸法兰盘3固定连接机床主轴，回转油缸4通过油管6、换向阀5、液压泵7与液压站8连接；脚踏开关9通过电器控制换向阀5与液压泵7。脚踏开关9通过电器控制换向阀5与液压泵7改变液压油运动方向，带动了回转油缸4活塞做前后运动，继而带动了拉杆2，拉杆2上面联结着液压卡盘1，让液压卡盘1内部的一个楔形机构把轴向运动转变为径向运动，实现液压卡盘1的对工件0夹紧或松开动作。

使用原理：机床主轴停机状态，根据工件0大小调整液压卡盘1的夹持力，使液压卡盘1的夹持力的大小适中，夹得太紧防止工件被压出伤痕，夹得不紧，工件窜动，车削精度达不到要求而且加工过程中，工件有可能飞出的情况；

用脚踏下脚踏开关9，通过电器控制换向阀5与液压泵7改变液压油运动方向，带动了回转油缸4活塞做前运动，继而带动了拉杆2，拉杆2带动液压卡盘1，使得液压卡盘1打开，将工件装好，脚移开脚踏开关9，通过电器控制换向阀5与液压泵7改变液压油运动方向，带动了回转油缸4活塞做后运动，继而带动了拉杆2，拉杆2带动液压卡盘1，使得液压卡盘1夹紧工件。

启动机床主轴完成车削加工，待工件加工完毕，关闭机床主轴，用手托住工件，用脚踏下脚踏开关9，通过电器控制换向阀5与液压泵7改变液压油运动方向，带动了回转油缸4活塞做前运动，继而带动了拉杆2，拉杆2带动液压卡盘1，使得液压卡盘1打开，取下工件。