[实用新型]一种PCB板及LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板及LED灯。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

在长窄型的线路板上如何设置布线结构，以满足线路散热需求以及走线需求，一般一些小型的电元件的两个焊点只能沿长度方向排布在线路板上，所以只能和相邻的元件焊盘串联或并联选一种方式设置，但是在设计所需，需要根据实际情况需求(元件的功率大小)选择不同的耦接方式，所以这种单一的布线方式不能满足设计需求，且如果需要改变其布线关系，就需要重新设计电路，非常复杂且浪费成本。

特别是在LED灯条上面，对适用需求尤为明显。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种散热性能高且能满足多布线需求的一种PCB板。

为实现上述第一目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种PCB板，设置为矩形，其宽度范围在11mm到13mm，沿所述PCB板横向等间距设置有若干焊盘组，每一焊盘组均包括两个元件焊盘用于焊接电元件，所述PCB板的一端设置有电源焊组，所述电源焊组设置有包括正极焊盘和负极焊盘用于与外部电源焊接，所述PCB板还设有一选焊单元，所述选焊单元包括平行所述PCB板宽度方向设置的选焊铜线，选焊铜线上设置有三个焊孔，所述三个焊孔隔断所述选焊铜线并将所述选焊铜线分隔为第一选焊部、第二选焊部、第三选焊部和第四选焊部，第一选焊部与正极焊盘连接，第二选焊部和第三选焊部分别与相邻且不同的元件焊盘耦接，所述第四选焊部与负极焊盘耦接。

如果需要将选焊单元两边的元件选择为并联的方式，那么就只用在第一焊孔和第三焊孔焊死，此时第一选焊部与第二选焊部导通，第三选焊部与第四选焊部导通，可以等效为电源正极接于一元件焊盘构成一回路而电源负极接于另一元件焊盘形成另一回路，就可以将这个电路的连接关系设置成并联；当需要设置成串联时，只用将第二焊孔焊死，那么第二选焊部与第三选焊部导通,且第二选焊部和第三选焊部均不与正极焊盘或负极焊盘导通，只能通过两端的接线形成回路，显而易见地，此时为串联设置，且多余的铜线可以起到增加散热面积的作用，结构简单实用。

本实用新型可以进一步设置为：所述PCB板包括正走线部、负走线部和散热部，所述散热部包括若干覆设在元件焊盘上的铜牌，相邻铜牌之间通过铜线连接，位于散热部相邻铜牌的间距小于2mm，相邻的焊盘组之间串联或并联设置，并串联于正极焊盘和负极焊盘之间形成回路。

由于这种PCB板上的焊盘组只能横向排布(受其宽度限制)，也基于同样的原因其走线结构较为简单，除了电源焊点以外，相邻的焊盘组只能依次耦接，所以本实用新型划分出三个走线部，正走线部、负走线部以及散热部，通过在电元件焊点上增加其铜线的面积(一体设置的铜牌)，使得布线节点的散热面积大大增加，且相邻的铜牌之间的间距不会超过2mm，以保证其散热效果。

本实用新型可以进一步设置为：所述电源焊组设置于PCB板的一端，所述负走线部覆设有铜线并连接负极焊盘与离负极焊盘最远的铜牌。所述正走线部覆设有铜线并连接正极焊盘与距正极焊盘最近的铜牌。通过将电源焊组设置在PCB板的同一端，一来可以增加其于外部模块走线的便捷性，二来相比与分别设置在两端，铜线走线更长，进一步提高了散热性能。

本实用新型可以进一步设置为：设置于所述选焊铜线两边的LED灯珠的电路结构设置相同，电路结构设置为所述两个LED灯珠并联形成发光单元，所述发光单元串联设置于外部电源之间形成回路。通过延伸单元同样是由覆设的铜线，区别在于，铜线一端由正极焊点延伸出，而另一端不接任何部件，而这样形成一个虚走线部，也增加了散热性能。

本实用新型的第二目的在于提供一种可以满足多种布线需求的LED灯。

为实现上述第二目的，本实用新型提供了如下技术方案：带有上述PCB板的一种LED灯，在所述元件焊盘上焊接有LED灯珠。采用大电流散热技术，使LED光源热量能及时传导辐射到空气中，从而解决了因发热体自身温度过高而缩短其使用寿命。

本实用新型可以进一步设置为：两个所述LED灯珠并联形成发光单元，所述发光单元串联设置于外部电源之间形成回路。串、并合理：不因一颗LED灯珠开路而影响其它支路工作电流的改变，造成其它分支线路工作电流升高的状况，也不因一颗灯珠开路、造成其它支路设计参数的改变而缩短光源的使用寿命或烧毁的现象。