[实用新型]无缝通风管道有效
申请号: | 201520492018.8 | 申请日: | 2015-07-09 |
公开(公告)号: | CN204942777U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 侍辉军 | 申请(专利权)人: | 北京东方腾纳科技开发有限公司 |
主分类号: | F16L9/02 | 分类号: | F16L9/02;F16L23/026;F16L23/22;F16L43/02;F16L41/02;F16L58/02 |
代理公司: | 北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 11003 | 代理人: | 尹振启 |
地址: | 100028 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无缝 通风管道 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种无缝通风管道,管体采用无缝钢管制成,两端设置有法兰,无缝钢管密封性能可靠,通风管进行组装连接时,可通过法兰快速组装连接。
背景技术
在大型建筑物地下人防工程中,需要设置通风管道以满足空气流通的需要。通风管道的连接是用在加装过滤吸收器、阀门、油网等特殊位置,起到进排风通畅的作用。
人防工程在土建竣工后,需要安装防化设备。现状是人防设备产品由人防设备厂家生产,通风管道由钢材市场加工,施工现场制作,钢板门市加工等,没有统一规格型号和技术参数。
现有的通风管道,管体通常采用钢板卷制,接缝处采用焊接密封,焊缝沿轴向分布。法兰需要多段拼接才能形成预定的半径,管体上焊缝有轴向的,也有多条径向焊缝。现有的通风管道存在以下多种缺陷:
a、制作工序较多,尺寸得不到保证。现有制作工序通常包括:钢板下料、钢板卷制、接缝焊接等工序,焊接最容易引起工件变形,所以制成的通风管道很难保持圆管型,不利于后期组装。
b、由于钢板较薄,常规设计厚度采用1-3mm,焊缝处容易烧穿、漏焊,密封效果得不到保证。
c、经过长时间使用,焊缝处容易开裂,造成密封失效。长距离的焊缝很容易出现虚焊,所以经过运输、组装、使用等过程后,经常发生焊缝处开裂的现象。
d、表面缺少防锈、防腐蚀处理。由于通风管道设置在地下室、建筑物的通风井等空间,也有部分管体露天设置,常发生锈蚀。
e、管与管组装连接时,采用焊接,现场操作复杂,需要布置焊接设备,密封性也不能可靠保证。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种无缝通风管道,管体采用无缝钢管制成,两端设置有法兰,无缝钢管密封性能可靠,通风管组装连接时,可通过法兰快速连接。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
无缝通风管道,包括主管体,所述主管体两端设置有法兰,所述主管体采用无缝钢管。
进一步,所述法兰上设置有若干连接孔。
进一步,所述主管体为直管或弯管,所述主管体内径为315mm、441mm、560mm、666mm、870mm或1090mm。
进一步,所述主管体和法兰表面设置有防锈层。
进一步,所述防锈层采用防锈漆。
进一步,所述无缝通风管道连接时,在法兰之间设置有密封橡胶垫圈。
进一步,所述主管体呈T形,采用横向和竖向的无缝钢管焊接构成,3个端口均设置有法兰。
进一步,所述主管体中部设置有若干肋板,所述无缝通风管道构成穿墙接头。
进一步,所述法兰为一体制成的圆环,焊接到主管体两端。
采用上述结构设置的无缝通风管道,具有以下优点:
与现有技术相比,本实用新型的无缝通风管道制作工序简化,无缝钢管采用冷拔或热拔成型,工件不易变形,制成的通风管可以保持圆管型,尺寸能够得到保证,有利于后期组装。
本实用新型的无缝通风管道没有焊缝,经过长时间使用,密封效果也能得到保证。
本实用新型的无缝通风管道表面经过防锈、防腐蚀处理,不易发生锈蚀。
本实用新型管与管组装连接时,可通过法兰快速连接,安装方便,密封效果也能得到保证。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体图;
图2为本实用新型实施例1的主视图;
图3为本实用新型实施例1的左体图;
图4为本实用新型实施例1的左视图;
图5为本实用新型实施例2的立体图;
图6为本实用新型实施例2的主视图;
图7为本实用新型实施例2的仰视图;
图8为本实用新型实施例2的仰视图;
图9为本实用新型的组装状态图。
图中:1.主管体;2.法兰;2-1.连接孔;3.橡胶垫圈;4.螺栓。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图和较佳实施例,对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。
本实施例所描述的无缝通风管道,结构如图1、图5、图9所示,包括主管体1,主管体1两端设置有法兰2,主管体采用无缝钢管1。无缝通风管道没有焊缝,经过长时间使用,密封效果也能得到保证,比现有技术中的有焊缝通风管道提高了密封质量。
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