[实用新型]滚花机的工件夹持治具

说明书

技术领域 本实用新型涉及一种机加工治具，尤其涉及一种滚花机的工件夹持治具。

背景技术 滚花机是机械加工领域常用的机械设备，其主要应用于轴类等圆杆零部件的螺纹、直纹、斜纹以及花纹的滚压，滚压的形成主要依靠设备的滚花轮实现，目前，滚花轮需要人工上料，将被加工工件安装在两旋转头上，然后调整中心位置，由于不能停机上料，所以，需要在滚花轮旋转的过程中上料，而上料位置离滚花轮距离较近，这就存在一定危险性，另外，上料时，需要工作人员用手推料，不仅效率低下，而且劳动劳动强度大，对工作人员的拇指造成很大程度的伤害；再有，人工上料存在中心位置定位不准的情况，容易降低产品加工精度，影响产品质量。

发明内容 本实用新型的目的在于提供一种上料准确，安全性高，保证加工精度和产品质量的滚花机的工件夹持治具。

本实用新型是安装在现有滚花机上料位置的治具，技术方案如下：

本实用新型主要包括有基座、滑座、直线导轨、支撑座、顶杆、夹头、轴承座以及气缸，其中基座的上端面具有两根平行的直线导轨，这两根直线导轨的滑块均与水平滑座的下端面相接，所述滑座的上端面具有相对的两个竖直支撑座，即左支撑座和右支撑座；所述右支撑座上开设轴线呈水平的圆孔A，该圆孔A内过盈连接轴承，该轴承内过盈连接一根水平的右顶杆，该右顶杆的伸出端设与其同轴的右夹头，沿右夹头靠近左支撑座的轴向端面中心位置向内开设能够与工件间隙配合的工件孔A；所述左支撑座上开设轴线呈水平的圆孔B，该圆孔B内设有一根能够沿其轴向移动的水平左顶杆，该左顶杆的轴向一端即靠近右夹头一端设与上述轴承同轴的轴承座，该轴承座的内部轴承过盈相接左夹头，沿左夹头的伸出端轴向中心位置向内开设能够与工件间隙配合的工件孔B；上述左顶杆的轴向一端即即远离右夹头一端与一根水平气缸的活塞杆相接，该气缸通过固定在上述左支撑座的气缸支架支撑。

其中优选的，所述圆孔B与左顶杆之间设与圆孔B过盈相接的铜套，左顶杆能够在铜套内沿轴向移动，以降低左顶杆与圆孔B之间的摩擦。

其中优选的，所述左顶杆与汽缸的活塞杆之间通过浮动接头连接在一起。

其中优选的，所述每个直线导轨的一端均设限位块，以限定滑座的移动位置。

本实用新型通过基座安装在滚花机的工作台上，其中左、右夹头对应滚花机的两个滚花轮加工位置，工作时，将工件的一端插入左夹头的工件孔内，然后启动气缸，气缸推动左夹头，使工件的另一端进入右夹头的工件孔，上料完成，开始加工；滚花轮靠近工件时，通过滑座可实现工件的定位。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、采用气动上料，上料位置离旋转的滚花轮位置较远，无需手动推料，不仅降低工作人员的危险性，而且降低工作人员的劳动强度；

2、气动上料及夹紧工件，可对工件中心位置进行机械调整，定位准备，上料稳定，不仅提高加工效率，而且保证加工精度和产品质量；

3、降低整体加工时间，节约加工成本，简化加工步骤；

4、构造、工艺简单，自身成本低，操作便利，便于维护和维修。

附图说明 图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型左视示意图。

图4为图1的A-A视图。

图5为图1的B-B视图。

具体实施方式 接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

在图1、图2、图3、图4以及图5所示的一种滚花机的工件夹持治具的示意图中，水平的基座1为矩形的金属座，基座的上端面通过螺栓连接两根沿其宽度方向延伸的直线导轨2，这两根直线导轨的滑块均通过螺栓连接水平滑座3，所述滑座仍为矩形的金属座，其下端面与滑块相接，其上端面并且分别靠近长度方向的两端位置通过螺栓连接竖直的支撑座，即左支撑座4-1和右支撑座4-2；所述右支撑座上开设轴线呈水平的圆孔5-1，该圆孔5-1内过盈连接轴承6，该轴承内过盈连接一根水平的右顶杆7-2，该右顶杆的一端与轴承相接，另一端焊接与其同轴的圆柱状右夹头8-2，该右夹头的轴向一端与右顶杆相接，沿另一轴向端面中心位置向内开设能够与工件间隙配合的工件孔9-2；上述左支撑座上开设轴线呈水平的圆孔5-2，该圆孔5-2内过盈连接铜套10，该铜套内设有一根能够沿其轴向移动的左顶杆7-1，该左顶杆的轴向一端即靠近右夹头一端焊接轴承座11，该与上述轴承6同轴的轴承座11的一端与左顶杆相接，另一端设与其内部轴承过盈相接的圆柱状左夹头8-1，该左夹头的轴向一端与轴承座内部轴承相接，沿另一轴向端面中心位置向内开设能够与工件间隙配合的工件孔9-1；所述左顶杆的轴向一端与轴承座相接，另一端穿过左支撑座与一根水平气缸12的活塞杆端部通过浮动接头13连接在一起，所述气缸通过螺栓固定在一个呈“门”字型的气缸支架14上，该气缸支架通过螺栓固定在上述左支撑座上，以实现气缸的支撑；上述每个直线导轨的一端均设竖直的限位块15，限位块通过螺栓与基座固定在一起。