[实用新型]一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体是涉及一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

压铸模具是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。由于压铸模具的工作条件较为苛刻，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，并且，现有压铸模具的滑块难以实现有效的冷却方式，当滑块因缺乏冷却导致过热易引起的压铸产品的生产不良率，并严重影响模具的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块，具有这样的特征，包括：包括一抽芯滑块主体；其中，抽芯滑块主体内设有：一进水通道，一出水通道，连通进水通道和出水通道的引水通道，以及若干个相互平行且与引水通道相连通的主冷却水道；进水通道在抽芯滑块主体的底部形成有进水口，出水通道在抽芯滑块主体的底部形成有出水口。

进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征：主冷却水道与引水通道相垂直。

进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征：抽芯滑块主体内设有两个主冷却水道。

进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征：每一主冷却水道均内设有一沿长度方向布置的隔片。

进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征：隔片为铜隔片。

进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征：进水通道具有：第一进水通道，连通第一进水通道和引水通道的第二进水通道；其中，第一进水通道和第二进水通道相垂直，第二进水通道和引水通道相垂直。

进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征：出水通道具有：第一出水通道，连通第一出水通道和引水通道的第二出水通道；其中，第一出水通道和第二出水通道相垂直，第二出水通道和引水通道相垂直。

进一步地，在本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块中，还可以具有这样的特征：隔片为铜隔片。

本实用新型在上述基础上具有的积极效果是：

本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块通过在抽芯滑块主体内设置进水通道、出水通道、一引水通道、以及若干主冷却水道，并采用流经主冷却水道的流水冷却抽芯滑块主体，有效地控制了抽芯滑块主体的模芯温度，减少因抽芯滑块主体过热所导致的产品拉模等生产质量问题，同时还能避免因抽芯滑块主体过热而产生的模具开裂问题，从而延长压铸模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块的正视图。

图2为本实用新型的实施例中应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的应用于压铸模具的水冷式抽芯滑块作具体阐述。

如图1和图2所示，本实施例提供的水冷式抽芯滑块应用于压铸模具。该水冷式抽芯滑块包括一抽芯滑块主体1，并且，抽芯滑块主体1内设有：一进水通道、一出水通道、一引水通道2、以及两个主冷却水道3。

具体的，引水通道2连通进水通道和出水通道，若干个主冷却水道3相互平行且与引水通道2相连通的。其中，进水通道在抽芯滑块主体1的底部形成有进水口41，出水通道在抽芯滑块主体1的底部形成有出水口51。

具体的，进水通道具有：第一进水通道42，连通第一进水通道42和引水通道2的第二进水通道43。其中，第一进水通道42和第二进水通道43相垂直，第二进水通道43和引水通道2相垂直。