[实用新型]利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业工业气体净化技术领域，尤其是尤其是利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置。

背景技术

转炉炼钢生成的待除尘气体是钢铁厂中二次能源回收的重要资源，转炉炼钢烟气CO含量高，是可回收利用的可燃气体。转炉煤气是在转炉吹炼过程中产生的，是高温、高粉尘的气体，因此在回收利用之前必须采用降温除尘工艺。目前，国内的转炉湿式除尘器选用中，低能湿式除尘和高能湿式除尘结合的塔文氏除尘器，鉴于其除尘系统阻损小、一次风机能耗少，用水量低，除尘效果稳定等优点，逐渐被各大炼钢厂所采用。

但是，由于转炉炼钢烟气CO含量高，作为塔文氏除尘器粗除尘的蒸发冷却塔均选用惰性气体氮气作为水雾化介质，避免使用空气，导致烟气中CO与空气中氧气配比进入爆炸限制，同时不利于烟气灭火和煤气回收，使用氮气作为蒸发冷却塔除尘气体介质，会导致炼钢成本增高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置，该装置利用转炉烟道冷却富余蒸汽替换原有蒸发冷却塔气雾喷枪氮气作为除尘气体介质，转炉烟道密闭冷却系统中产生的饱和蒸汽含氧量为零，在保证蒸汽压力符合工况且稳定供给情况下，利用本装置中的余热气包将富余蒸汽收集，然后分配到蒸发冷却塔气雾喷枪内进行气体除尘，满足蒸发冷却塔除尘要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

利用转炉富余蒸汽作为蒸发冷却塔除尘气体介质的装置，该装置包括转炉烟道冷却水汽包，转炉烟道冷却水汽包经过第一输送管道与余热蒸汽汽包连接，第一输送管道上安装有止回阀；在余热蒸汽汽包上设置有压力调节阀、安全阀、压力表；余热蒸汽汽包通过第二输送管道的支路管与转炉蒸发冷却塔气雾喷枪相连接，余热蒸汽汽包连接的第二输送管道末端装设有疏水阀；蒸汽由转炉烟道冷却水汽包的闸阀打开，经由第一输送管道上的止回阀不可逆流向余热蒸汽汽包，余热蒸汽汽包流出的稳定流量且一定压力的蒸汽经过第二输送管道的支路管供给转炉蒸发冷却塔气雾喷枪。

进一步，所述的余热蒸汽汽包为按照国家规定安装有压力调节阀、安全阀、压力表的汽包，该汽包专供蒸发冷却塔除尘用气，因为转炉烟道冷却水汽包的压力在转炉吹炼过程中不断变化，不能直接将该汽包选用为蒸发冷却塔气雾喷枪气源，蒸汽压力波动会导致蒸发冷却塔气雾喷枪气水配比不能稳定控制在最佳值范围，导致除尘效果波动；

进一步，所述的压力调节阀可以保证余热蒸汽汽包提供一定压力，止回阀安装在余热蒸汽汽包进口处起到蓄能作用，保证蒸汽压力稳定，疏水阀可以防止第二输送管道冷凝水出现水锤想象；

进一步，所述的转炉烟道冷却水汽包可与其它蒸汽用户连接，该转炉烟道冷却后蒸汽可以用于冬季供暖使用。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，在不影响塔文氏除尘工艺除尘效果和煤气回收的同时，利用转炉自产富余蒸汽替换蒸发冷却塔气雾喷枪氮气作为气源，节约了氮气消耗，降低了炼钢成本，节约的氮气能源成本视转炉除尘塔文氏除尘器气体消耗量而定，一般35t以上转炉采用转炉富余蒸汽替换氮气作为蒸发冷却塔除尘气体介质，每年单座转炉可节约氮气成本100万元以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型应用的塔文氏除尘工艺的工艺流程图。

图中：1-转炉烟道冷却水汽包；2-止回阀；3-闸阀；4-第一输送管道；5-余热蒸汽汽包；6-安全阀；7-压力调节阀；8-压力表；9-疏水阀；10-蒸发冷却塔；11-其它蒸汽用户；20-转炉；30-汽化烟道；40-重力脱水器；50-弯头管道；60-文氏管；70-弯头脱水器；80-湿旋脱水器；90-除尘管道；100-除尘风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。