[实用新型]一种可调式钢结构支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种用于建筑钢结构拼装的可调式钢结构支撑结构。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对建筑(特别是公共建筑)的需求观念也发生了根本性变化，在对功能、安全要求日益提高的同时，对建筑美观性能也比以往有着更高的需求。近几年来，越来越多的建筑广泛的采用超大跨度预应力钢结构体系来增加建筑的美观、新颖及造型奇特。

对于这类大跨度的建筑形式，其安装是整个工程施工的核心，安装技术方案的不同，将影响到总体工期以及整个项目的总体安排和施工平面布置等诸多方面，是保证整个项目顺利实施的先决条件和基础。必须针对结构自身特征、相关结构的施工特点和条件、整个项目工期要求等诸多方面进行综合分析、论证，并在技术可行性的基础上进行详细的经济分析，从而确定先进适用、安全可靠、经济合理的安装技术方案。

目前，越来越多的大型空间钢结构由于功能及造型的需要，大量复杂的节点被设计到结构当中，因此给施工阶段带来了新的挑战和课题。为了降低和简化安装难度、减少安装中的高空作业，拼装已经发展成为一个独立的关键工序，其精度控制和方案的易操作性，成为安装施工成功与否的一个决定性因素，尤其是在一些具有独特性的空间钢结构中，拼装更是起着至关重要的作用，直接影响整个施工过程的进度和质量。

现有的钢结构在安装过程中多采用空间网架式点式支撑结构，由于此支撑结构的尺寸规格太大，高度调节的能力受到尺寸太大的约束，无法根据载荷的实际情况进行快速有效的调整；同时,由于此支撑结构尺寸太大，其制作精度及稳定性都比较难保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调式钢结构支撑结构，旨在其不仅具有使用方便、简单易操作的性能，而且还可根据实际需要调节高度、且安装及拆卸快捷、方便。

本实用新型是这样实现的，一种可调式钢结构支撑结构，其包括：主体、管托及支托，所述主体顶部中间位置沿竖直方向形成有容置孔，所述管托从所述主体的顶部可调节的设置于所述容置孔内，所述支托固接于所述管托的顶部，且所述支托的形状与其承载的载荷的形状相适配；所述主体包括一个立杆及多个第一螺杆，所述立杆的外圆周壁上沿其第一径向等间隔的开设有大小相同的第一侧向圆孔；所述管托的外圆周壁上对应所述第一侧向圆孔的位置对应开设有第三侧向圆孔，所述第一螺杆沿第一径向穿插在所述第一侧向圆孔及所述第三侧向圆孔中。

进一步地，前述的主体还包括底板，所述底板呈立方体结构，所述立杆的底端焊接在所述底板的中间位置。

进一步地，前述的立杆为中空圆柱管结构，所述容置孔从所述立杆顶部沿所述立杆的竖直方向设置；所述第一侧向圆孔的直径等于所述第三侧向圆孔的直径，且稍大于所述第一螺杆的外径。

进一步地，前述的立杆的外圆周壁上沿其第二径向等间隔的开设有大小相同的第二侧向圆孔，所述第二侧向圆孔的孔径等于所述第一侧向圆孔的孔径，每个所述第二侧向圆孔设置在两相邻的第一侧向圆孔的中间位置，每两个相邻的第一侧向圆孔之间的间距等于每两个相邻的第二侧向圆孔之间的间距。

进一步地，前述的容置孔的轴线与所述第一侧向圆孔的轴线及所述第二侧向圆孔的轴线相互垂直相交设置，所述第一侧向圆孔及所述第二侧向圆孔沿所述立杆的竖直方向呈等间距分布。

进一步地，前述的管托为中空圆柱管结构，其直径小于所述立杆的直径；所述管托的外圆周壁上对应所述第二侧向圆孔的位置对应开设有第四侧向圆孔，所述第三侧向圆孔的轴线及所述第四侧向圆孔的轴线相互垂直相交设置，且所述第三侧向圆孔及所述第四侧向圆孔沿所述管托的竖直方向呈等间距分布，每个所述第四侧向圆孔设置在每两相邻的第三侧向圆孔的中间位置。

进一步地，前述的管托的顶部还盖设有一顶板，所述顶板为立方体结构，其外径大于所述管托的直径，所述顶板上设置有四个螺栓孔。

进一步地，前述的支托包括基板、支撑杆、托板、垫片及第二螺杆，所述基板为立方体结构，其位于所述支托的底端；所述支撑杆焊接在所述基板的中间位置，所述托板固定在所述支撑杆的顶端，所述垫片位于所述基板的下表面。

进一步地，前述的第二螺杆穿过所述顶板的固定孔、所述垫片及所述基板的定位孔与所述顶板固定，所述垫片位于所述顶板与所述基板之间。

进一步地，前述的托板为半圆柱体或者半球体。