[实用新型]硼酸盐玻璃固化装置有效
申请号: | 201520475772.0 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN204991167U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 李建林 | 申请(专利权)人: | 常州市建林五金厂 |
主分类号: | G21F9/16 | 分类号: | G21F9/16 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 王凌霄 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硼酸盐 玻璃 固化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种硼酸盐玻璃固化装置。
背景技术
核科学技术的发展与核能的和平利用是20世纪人类最伟大的成就之一,核废物却给人类健康和环境保护带来了危险,由于核废物含有放射性高、发热量大、毒性强、半衰期长的核素,必须进行安全处置,把它们和人类生存环境长期、可靠地隔离,玻璃固化被认为是固定放射性核素的最好解决方案。
玻璃固化是以玻璃原料为固化剂,将其与危险废物以一定的配料比混合后,在1000-1500℃的高温下熔融,经退火后形成稳定的玻璃固化体。玻璃固化主要用于高放射性废物的固化处理,是目前各国对高放废液进行固化处理的首选方式。尽管可用于玻璃固化的玻璃种类繁多,但是普通钠钾玻璃在水中的溶解度较高,不能用于高放射性废液的固化;缺点是处理费用高,操作温度高,能耗大,设备腐蚀严重,操作过程中会产生较多的废气,必须加以收集处理,以防止二次污染的产生,固化体密度稀,在水及酸碱液中浸出率大,有较差的热稳定性和辐射稳定性,增容也比较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种固化体致密,在水及酸碱液中浸出率小,有较高的热稳定性和辐射稳定性的硼酸盐玻璃固化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硼酸盐玻璃固化装置,具体的具有贮槽,所述的贮槽内倒入中和的钌浓缩液和浓缩废液,贮槽通过管道与空气提升器连接,空气提升器与第二空气提升器连接,第二空气提升器与混合器连接,混合器的底部与蒸发器连接,蒸发器的底部与第一容器连接,蒸发器的顶端通过管道与冷凝器连接,冷凝器与气体洗涤塔连接,气体洗涤塔的上端与第一钌过滤器连接,第一钌过滤器的底端连接有第二容器,第一钌过滤器与第二冷凝器连接,第二冷凝器的底端连接有第三容器。
进一步的,所述的混合器的顶端通过管道与添加剂装置连接。
进一步的,所述的气体洗涤塔的上端与水管连接。
进一步的,所述的冷凝器和气体洗涤塔通过管道与气体洗涤塔和第一钌过滤器之间连接的管道连接。
进一步的,所述的第一容器、第二容器以及第三容器均与玻璃体贮存器连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型固化体致密,在水及酸碱液中浸出率小,有较高的热稳定性和辐射稳定性,增容也比较小,处理费用低,操作温度小,节能降低损耗,减少设备的腐蚀性,在操作过程中不会产生较多的废气,不会产生二次污染。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.贮槽,2.空气提升器,3.第二空气提升器,4.混合器,5.蒸发器,6.第一容器,7.冷凝器,8.气体洗涤塔,9.第一钌过滤器,10.第二冷凝器,11.第二容器,12.第三容器,13.添加剂装置,14.水管,15.玻璃体贮存器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种硼酸盐玻璃固化装置,具体的具有贮槽1,所述的贮槽1内倒入中和的钌浓缩液和浓缩废液,贮槽1通过管道与空气提升器2连接,空气提升器2与第二空气提升器3连接,第二空气提升器3与混合器4连接,混合器4的底部与蒸发器5连接,蒸发器5的底部与第一容器6连接,蒸发器5的顶端通过管道与冷凝器7连接,冷凝器7与气体洗涤塔8连接,气体洗涤塔8的上端与第一钌过滤器9连接,第一钌过滤器9的底端连接有第二容器11,第一钌过滤器9与第二冷凝器10连接,第二冷凝器10的底端连接有第三容器12,混合器4的顶端通过管道与添加剂装置13连接,气体洗涤塔8的上端与水管14连接,冷凝器7和气体洗涤塔8通过管道与气体洗涤塔8和第一钌过滤器9之间连接的管道连接,第一容器6、第二容器11以及第三容器12均与玻璃体贮存器15连接。
具体的硼酸盐玻璃固化是半连续操作,将高放射性废物液与固化剂(硼酸玻璃原料)以一定的配料比混合后,加入装有感应炉装置的金属贮槽1中加热煅烧至干,然后升温至1100-1150℃,保温数小时,融入玻璃从玻璃固化罐流入接收容器,经退火后便得到含有高放射性废物的玻璃固化体,同时固化体致密,在水及酸碱液中浸出率小,有较高的热稳定性和辐射稳定性,增容也比较小,处理费用低,操作温度小,节能降低损耗,减少设备的腐蚀性,在操作过程中不会产生较多的废气,不会产生二次污染。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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