[实用新型]一种合成聚羧酸母液纯水预热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是指一种合成聚羧酸母液纯水预热系统。

背景技术

聚羧酸系高性能减水剂（液体）是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高性能减水剂。聚羧酸减水剂母液有高温和常温两种合成方式，母液合成必须使用纯净水（去离子水）才能保证其聚合效果和性能，而在高温合成过程中，为适应环保要求，不能使用燃煤（气）锅炉加热，而使用电加热（导热油循环或加热管）给母液合成釜加热。电加热虽然清洁环保，但加热效果低，影响母液合成效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种能在聚羧酸母液合成需要的纯水提前预热系统，可大大提高生产效率，降低能耗。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种合成聚羧酸母液纯水预热系统，包括加热油炉与冷纯水罐，在所述加热油炉与冷纯水罐之间，设置有换热器。

进一步的，所述换热器为板式换热器。

进一步的，在所述加热油炉与换热器之间，设置有油泵及阀门。

进一步的，所述加热油炉与换热器形成回路。

进一步的，在所述冷纯水罐与换热器之间，设置有水泵及阀门。

进一步的，还设置有热纯水罐，所述热纯水罐与换热器出水管相连通。

进一步的，所述热纯水罐与母液合成釜相连通。

进一步的，在所述热纯水罐与所述母液合成釜之间，设置有水泵及阀门。

本实用新型的有益效果是：

现有技术中，合成一釜聚羧酸母液正常需要6小时左右，加热油炉加热好的导热油进入母液合成釜的夹套加热效果较低，待合成釜的温度上升到合适温度时油炉的加热时间比使用锅炉要多3-4小时，母液的合成时间要延长，需要10小时左右。本实用新型所公开的一种合成聚羧酸母液纯水预热系统，使用纯水预热系统把纯水提前进行预热到合适温度，每釜母液的合成时间即可达到正常的6小时，节省4小时的时间，且纯水预热不需要单独开启加热油炉，只需在给合成釜加热过程中就可利用油炉的热量给纯水预热，可大大提高母液的合成效率，降低能耗，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型公开的合成聚羧酸母液纯水预热系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，以助于理解本实用新型的内容，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一种合成聚羧酸母液纯水预热系统，包括加热油炉1与冷纯水罐5，在所述加热油炉1与冷纯水罐5之间，设置有换热器4。所述换热器4为板式换热器。在所述加热油炉1与换热器4之间，设置有油泵3及阀门2，所述阀门2为蝶阀，所述加热油炉1与换热器4形成回路。

在所述冷纯水罐5与换热器4之间，设置有阀门6、水泵7及阀门11，所述阀门6、11均为蝶阀。

在本系统中，还设置有热纯水罐9，所述热纯水罐9外层设置保温层10，所述热纯水罐9与换热器4出水管相连通，冷纯水从冷纯水罐5流入换热器4，在换热器4内加热后流入热纯水罐9备用，所述热纯水罐9与母液合成釜相连通，在热纯水罐9与母液合成釜之间，设置有蝶阀13、水泵7以及蝶阀12，另外，在热纯水罐9上还设置有温度计8。

本系统在运行时，通过制水系统制好的纯净水进入冷纯水储罐2中储存。开启加热油炉1把油炉中的导热油加热到设定温度，打开蝶阀2，开启油泵3，打开蝶阀6和蝶阀11，开启水泵7，热导热油进入板式换热器3，冷纯水也进入板式换热器3，通过热交换，经过板式换热器4的冷导热油进入加热油炉，经过板式换热器4加热的热纯水进入涂有保温层12的热纯水罐9，待热纯水储满且温度达到合适温度，关闭油泵3和水泵7，关闭蝶阀2、6、11，停止加热。聚羧酸母液在开始合成时，打开蝶阀13、12，开启水泵，预热好的纯水进入母液合成釜作为合成母液的底水。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。