[实用新型]一种乙酸正丙酯生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯类生产系统，特别涉及一种乙酸正丙酯生产系统。

背景技术

乙酸正丙酯是一类常见的低级脂肪醇的乙酸酯，常作为涂料、油墨、硝基喷漆、清漆及各种树脂的优良溶剂，还应用于香精香料行业。

随着节能和环保的要求越来越高，乙酸正丙酯的生产企业也越来越关注乙酸正丙酯生产过程的能耗下降。而且这些常规产品的价格竞争越来越激烈，这就要求生产企业需要不断地寻求降低生产成本之道，因而生产企业需要不断开发更加节能高效的工艺。

目前传统的乙酸正丙酯产品生产系统如图1所示：主要包括酯化塔4、精制塔7，酯化塔4底部配备酯化再沸器3，顶部设置冷凝器5和酯化塔冷凝器6，精制塔7底部配备精制塔再沸器8，顶部设置精制塔冷凝器9和头油罐10。

上述系统中，原料丙酯和醋酸经过醋酸进料换热器1和丙醇进料换热器2的预热后进入酯化再沸器，酯化再沸器经过蒸汽加热使原料气化至酯化塔，在酯化塔中经催化剂作用下反应生成粗乙酸正丙酯，粗乙酸正丙酯进入精馏塔经过再沸器加热后，含轻组分的气相从精制塔顶采出，经过冷凝器冷却后进入头油罐，一部分用于回流，一部分头油抛到酯化塔去反应，精制塔底部产生成品乙酸正丙酯。

按照上述传统的乙酸正丙酯的生产工艺，没有什么热量充分利用的过程，酯化需要消耗相当多的蒸汽，酯化部分的能耗要占到整个产品生产能耗的40～50％，精制塔顶的气相冷凝也需要大量的循环水；粗酯不经过事先的预热进入精馏塔，容易引起塔内热质传递的紊乱，泵到塔顶回流的油相不经过事先的预热，也会淬灭塔顶的部分气相，加大塔底再沸器的负荷，引起精馏塔分离效率的降低；由原料醇带入的低沸点醇和乙酸酯化后形成的一些低沸点的杂质酯随着油相一直在精制系统中循环，只有少部分从头油重新进入反应系统，相当大一部分重新回到精制塔，增大了精制系统的能耗。

针对现有乙酸正丙酯生产系统的不足，有必要开发出一种能够降低生产过程中能耗的方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种初期投入小且节能的乙酸正丙酯生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种乙酸正丙酯生产系统，其创新点在于：包括酯化塔再沸器、酯化塔、酯化塔冷凝器、酯化塔冷凝液槽、精制进料预热器、精制塔、精制塔再沸器、头油罐；酯化塔，其顶部具有一个气相出口A，下部设有一物料回流口A，下端设有一个物料出口A；酯化塔再沸器，其具有一冷媒通道A和一热媒通道A；冷媒通道A的进口通过管道A与酯化塔的物料出口A连通，冷媒通道A的出口通过管道B与酯化塔的物料回流口A连通，进而形成一个物料循环加热通道；酯化塔冷凝器，其具有一个冷媒通道B和一热媒通道B，热媒通道B的进口通过管道C与酯化塔的气相出口连通，热媒通道B的出口通过管道D与酯化塔冷凝液槽顶部连通；精制塔，其顶部具有一个气相出口B，中部设有粗酯进口，下部设有物料回流口B，下端设有一物料出口B；精制塔的气相出口B通过管道I与热媒通道A进口连通，热媒通道A出口通过管道J与头油罐连通；精制塔再沸器，其具有一个冷媒通道D和一热媒通道D，冷媒通道D的进口通过管道G与精制塔的物料出口B连通，冷媒通道D的出口通过管道H与精制塔的物料回流口B连通，进而形成一个丙酯循环精馏通道；精制进料预热器，其具有一个冷媒通道C和一热媒通道C，该冷媒通道C的进口通过管道E与酯化塔冷凝液槽底部连通，冷媒通道C的出口通过管道F与精制塔的粗酯进口连通；而热媒通道C的进口与精制塔再沸器的热媒通道D出口连通。

优选的，所述酯化塔的顶部设置有一粗酯回流口，该粗酯回流口通过管道M与酯化塔冷凝液槽的底部连通。

优选的，所述精制塔的顶部设置有一头油回流口，该头油回流口通过管道K与头油罐的底部连通，并在管道K上设置有提升泵。

优选的，所述头油罐的底部通过管道L接入酯化塔的物料出口A。

优选的，所述酯化塔的侧部设置有一头油气相回流口，该头油气相回流口通过管道N与头油罐顶部连通，且在管道N上设置压力调节阀。

本实用新型的优点在于：

（1）将酯化再沸器的蒸汽改为精制塔的气相作为酯化反应的热源，大大降低了蒸汽的使用量；

（2）丙酯精制塔不在需要冷凝器冷却，大大减少了循环水的使用量，降低了产品的电耗；

（3）减少了系统的设备，降低了产品的固定资产投资；

（4）头油罐中的未反应完全低沸点物质能够得以继续保持为气相，通过泄压的方式排到酯化重新反应，可以有效地提高产品的收率，减少因为低沸点成分长期在精制系统中循环而损耗的能量；