[实用新型]相册内芯片材双面过胶处理系统

说明书

技术领域

本实用新型摄影器材制造设备技术领域，尤其涉及一种相册内芯片材双面过胶处理系统。

背景技术

现有技术中的相册内芯片材在加工过程中，其双面采用硅纸粘贴，主要工艺是先将压敏胶涂在单硅纸上，后转印在内芯片材上，在后续使用时需要将两侧的硅纸揭开扔掉，从而造成了极大的人力与资源的浪费,由于相册内心片材规格较小，无法进行回收利用，造成极大的资源浪费，例如一本相册基本上都超过十页，那么浪费的硅纸就有20张，国内相册加工厂有1万多家，每家每天平均超过50本，即每家每天浪废掉的硅纸超过1000张，总计每天浪费的硅纸超过1千万张，大约750万平方米，按照每平方米70克进行计算，大约每天扔掉的废纸就有500吨以上，折合人民币每天超过400万元，因无法回收也造成环境的破坏与污染，只能作为垃圾处理掉，经济效益和社会效益都较差。

在利用硅纸贴敷相册时需要人工手工揭开后再贴敷，工作效率低；在揭开硅纸贴敷相册时由于受到人为因素的影响，比如受到个人粘贴的熟练度，揭开后再贴敷的时间长短等的影响，容易产生起泡、粘贴不牢固等影响相片粘贴质量的问题。因此现有技术才的硅纸贴敷技术无论在经济效益和社会效益方面都存在着很大的不足。

现有技术的烘干设备也有采用单面烘干，即单面加温和单面从上向下吹风，这种方式烘干后的内芯片材容易变形、不平整，影响贴敷效果，而且烘干效率低，能源浪费严重。现有技术中还没有效率更高的对相册内芯片材进行两面烘干的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种相册内芯片材双面过胶处理系统；本实用新型的流水线生产系统能够实现对相册内芯片材双面过胶，过胶后经过后续的烘干处理后直接粘贴相片等制品，不需要采用硅纸贴敷，能够取消内芯片材两面的硅纸及硅纸粘贴等相关的工作，不用耗费大量的硅纸，烘干速度快、效率高生产成本低，避免耗用大量的优质木材，减少了浪费和环境污染，减少操作者的劳动强度，大大提高工作的效率，内芯片材变形小，粘贴质量稳定，大大提高贴敷的效率，具有重大的经济效益和社会效益。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种相册内芯片材双面过胶处理系统，包括内芯片材双面过胶设备、带有传送网带的双面过胶内芯片材烘干设备，所述内芯片材双面过胶设备与前部的送纸机连接，双面过胶内芯片材烘干设备的进料口与内芯片材双面过胶设备的出料口配合，双面过胶内芯片材烘干设备的出料口通过传送设备与整理机连接，整理机的后部与定型机连接。

所述内芯片材双面过胶设备包括机架、上胶轴、下胶轴、上光轴、下光轴，所述机架包括左右两侧的垂直连接板，即左连接板、右连接板，所述左连接板、右连接板通过水平连接杆连接，所述水平连接杆在机架的上中下的位置设有多根，所述上胶轴与下胶轴配合带动内芯片材移动，所述上胶轴、下胶轴的两端分别与左连接板、右连接板的上部后侧连接，上胶轴在下胶轴的上部，所述上光轴的两端在上胶轴的前侧分别与左连接板、右连接板连接，所述上光轴的轴面与上胶轴的轴面配合调节内芯片材上表面的涂胶厚度，所述下光轴位于下胶轴的前下侧，下光轴的两端分别与左连接板、右连接板连接，所述下光轴轴面与下胶轴轴面配合调节内芯片材下表面的涂胶厚度，所述下胶轴的右端与动力机构连接，由动力机构带动旋转，下胶轴带动上胶轴、下光轴转动，上胶轴带动上光轴转动，下光轴下部设有下胶盒，下光轴的轴面浸入在下胶盒的水性胶中，下胶轴轴面上母线的位置设有水平进纸板,进纸板通过两端的进纸板支撑分别与左连接板、右连接板连接；

在上胶轴轴面、上光轴轴面的两端面分别设有左挡胶板、右挡胶板，所述左挡胶板、右挡胶板的上部分别设有两个挡胶板连接孔，左挡胶板下部设有左凹槽、右挡胶板的下部设有右凹槽，在两个挡胶板连接孔之间靠近下部位置设有溢流孔，在左挡胶板、右挡胶板的外端面分别设有与溢流孔连接的溢流槽，溢流槽下部与下胶盒对应，所述左挡胶板、右挡胶板分别通过挡胶板连接孔与挡胶板轴的一端连接，挡胶板轴的另一端分别与左连接板、右连接板连接，所述左凹槽与上胶轴两端的轴头配合，右凹槽与上光轴两端的轴头配合，上胶轴轴面的左侧端面、右侧端面分别与上光轴的左侧端面、右侧端面平齐，左挡胶板的内端面分别与上胶轴轴面位置的左侧端面、上光轴轴面位置的左侧端面光滑接触配合，右挡胶板的内端面分别与上胶轴轴面位置的右侧端面、上光轴轴面位置的右侧端面光滑接触配合；

在调速电机上部、下胶盒下部设有接水盘。