[实用新型]一种内含U型换热管的翅片式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，具体涉及的是一种内含U型换热管的翅片式热交换器。

背景技术

热交换器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常更加广泛。现有的空调器中都装有冷凝器，当空调器工作在制冷模式时，空调器中的压缩机经管路及换向阀将高温高压冷媒输入到冷凝器中，高温高压冷媒通过冷凝器的管路和安装在管路上的散热翘与外界的空气进行冷热交换，经过冷热交换后的冷媒温度将大幅度地降低，降温后的冷媒经管路流入膨胀阀、蒸发器，冷媒通过膨胀阀后体积迅速膨胀，膨胀后的冷媒经管路流经蒸发器时通过蒸发器吸收空气中的热量，吸收热量后的冷媒经管路再流回到压缩机中。当空调器工作在制热模式时，经过换向阀的换向使得上述循环过程正好相反，这时式冷凝器将从外界空气中吸收热量，而蒸发器将向室内空气中释放热量。空调用的冷凝器基本上为翅片式热交换器，散热硅胶是一款低热阻及高导热性能，高柔软性的导热材料。该材料具有的高柔软性可以减少元器件间所需的压力，同时覆盖住微观不平整的表面从而使元器件充分接触而提高热传导效率。如果把散热硅胶涂抹到热交换器交换效率低的地方可以大大增强热交换器的交换效率。

在商用加热、通风和空气调节系统中所用的翅片式热交换器通常采用圆形换热管，在这些应用场合，根据使用情况的不同，采用不同排数的换热管，空气流经圆形换热管时易于形成涡流，从而导致空气阻力增大和热交换性能变差。

专利CN201364066Y公开了一种翅片式换热器，提出的换热管为椭圆形的直管，椭圆管解决了之前直管的热交换性能差，但是直管在使用时，两端都需要焊接，不仅耗时长，更严重的还是导致性能不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种内含U型换热管的翅片式热交换器，提高了工作效率，而且还提高换热器的性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内含U型换热管的翅片式热交换器，包括换热管和换热翅片，所述换热管设置在所述换热翅片内，所述换热管为U型换热管，所述U型换热管的两个端口之间通过弯头连接，所述弯头与所述换热管通过焊接成为一体。

作为优化的，所述换热翅片为开天窗片式的铝质材质。

作为优化的，所述换热管的直径与所述弯头的直径一致。

作为优化的，所述换热管为扁圆管或椭圆管，内设有感温管。

作为优化的，所述换热管与所述弯头均为内有螺纹的铜管。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型采用的U型换热管，在焊接时只需焊接一端，将换热的头通过弯头焊接在一起，而常规的换热器内部的换热管为直管，焊接时两端都需焊接，工作效率降低，而且换热管的性能的传热效率降低。

U型换热管管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程长，流速高，传热性能好，承压能力强，提高了换热器的性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中标号说明：1、弯头，2、换热翅片，3、换热管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1、图2、图3所示，一种内含U型换热管的翅片式热交换器，包括换热管3和换热翅片2，所述换热管3设置在所述换热翅片2内，所述换热管3与所述换热翅片2通过换热管的膨胀效果结合为一体，所述换热管3为U型换热管，选用U型换热管，管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好，所述U型换热管的两个端口之间通过弯头1连接，所述弯头1与所述换热管3通过焊接成为一体，采用本装置后，在加工时，只需焊接一头，将弯头1与换热管3焊接为一体即行，提高了加工效率，而且又保证了换热管的性能。

作为优化的，所述换热翅片为开天窗片式的铝质材质，并且为亲水铝箔，相连两个翅片的距离为2㎜，所述换热翅片2的长度为1115㎜，宽度为65㎜，所述换热翅片3上均匀地设有三排换热管3。