[实用新型]一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑模具上的局部抽气部件，特别是一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置。

背景技术

吸塑工艺发展至今，其工艺的改进已经能满足绝大部分用户的需要，而吸塑制品的优劣取决于吸塑过程的发生以及塑料片材的材质，一般PET材料选择较多，这种材料可塑性好，适合各种吸塑机使用，该材料特别适合一些结构形状较为复杂的模具上使用，无需烦恼复杂形状带来的折叠深处难以吸附完全或拉伸过度现象，但这种材料成本较高，使用中浪费较多，而普通塑料片材在遇到复杂形状模具时却容易出现不良品，如局部褶皱或拉伸过度。

如专利号201010108652.9的一种吸塑模具，包括压框,压框包括压框基体和吸塑件型架,吸塑件型架设置在压框基体上端,所述的吸塑件型架上设置有第一尖角,其特征在于,所述压框基体上设置沿压框基体向外延伸的凸台,凸台位于第一尖角下方,凸台与吸塑件型架具有一距离。本发明中的吸塑模具,可减小薄膜倒扣深度,减小薄膜拉伸。从而可提高出模成品率；本方案通过减小薄膜倒扣深度而避免塑料薄膜拉伸，并没有从根本上解决问题，还使得成品边缘形状发生改变，影响质量。

如申请号为201310005207.3的一种吸塑模具，包括一模具底板，所述模具底板向上伸延有若干凸起，所述凸起的侧面设有若干活动扣位，所述活动扣位呈凹槽状，该活动扣位的上壁为一活动扣位片，所述活动扣位片与凸起的顶面铰接。本发明通过在框体的侧面设置活动扣位，使吸塑托盘的框体侧面具有凹槽结构时可简易地从吸塑模具中脱出而不对吸塑托盘造成损坏，提高出模成品率；在模具底板及框体上设置加强筋结构，可增强吸塑制品的强度，从而提高吸塑制品的品质；在吸塑成型后，成品从模具脱落时的应用，而这种方式是让气体从外部进入，如遇到形状复杂的模型时，外部气体就难以完全进入，还是会导致局部不易脱落。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可以通过加大吸塑模具上直角或负角处气体吸取量而避免局部褶皱或拉伸过度的吸附装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，包括在靠近模具上竖直面和水平面形成的夹角处或者斜面和水平面形成的夹角处设置的吸附管道，在吸附管道内壁上从外之内依次设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶之间设置有活塞，位于吸附管道的管道口处设置闭合气门，所述闭合气门与活塞之间由连杆连接；所述闭合气门上设置有缓冲气孔，所述第一台阶朝向管道口方向设置用于阻塞缓冲气孔的气孔栓；吸附管道远离管道口一端与模具上的真空管道相通；活塞在真空管道的吸力下拉动闭合气门封堵吸附管道，封堵状态下的闭合气门外表面、气孔栓端面以及吸附管道管孔面处于同一平面；所述闭合气门朝向吸附管道一面的边缘设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的半径大于闭合气门的半径1mm-4mm，所述橡胶垫圈上朝向闭合气门圆心方向设置有气流槽；所述闭合气门朝向吸附管道一面的边缘设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的半径大于闭合气门的半径，所述橡胶垫圈上朝向闭合气门圆心方向设置有气流槽。

作为更进一步的优选方案，所述活塞与闭合气门的厚度相同，所述活塞与第二台阶之间的间距和闭合气门与吸附管道管孔面的间距相同。

作为更进一步的优选方案，围绕所述气孔栓设置弹簧，所述弹簧的长度与气孔栓的长度相同。

作为更进一步的优选方案，所述第一台阶和第二台阶之间的间距为5mm-20mm。

作为更进一步的优选方案，所述第一台阶上设置有1-4根气孔栓。

作为更进一步的优选方案，所述吸附管道内壁上设置鼓气管道，在模具外部设置连接鼓气管道的压力泵。

作为更进一步的优选方案，所述橡胶垫圈的半径大于闭合气门的半径1mm-2mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，通过在模具的夹角处设置优先吸附的管道，在吸塑过程中在模具局部优先进行抽取气体，避免磨具折叠深处在真空吸气时不均匀，而产生局部塑料片材褶皱或局部塑料片材拉伸过度变薄的现象，具体具有以下有益效果：

1.在模具上形成直角或小角度的折叠处或沟壑处附近设置若干的吸附管道，可以在吸塑成型过程中第一时间优先对该区域进行抽气，使软化的塑料片材可以较早的吸附至该区域，而避免在真空吸塑抽气的大环境下，片材难以较密封的包裹上述区域的模具上，或由于片材在该区域受力不均出现褶皱，或在该区域周围的片材较先贴附模具上而使片材难以再次移动，该区域片材在