[实用新型]一种悬臂传动装置的加强结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及联合收割机的传动装置，特别涉及一种悬臂传动装置的加强结构。

背景技术

联合收割机的很多功能都依赖传动装置实现，大部分采用皮带传动和链传动，存在同一传动轴上设置多个动力输出的情况，也存在动力传递距离较远的情况，不可避免的使传动面与机架之间的距离较远，传动轴悬臂过长，导致整个传动装置的整体刚性及强度较弱。针对传动面距离机架较远的情况，大多通过增加轴的直径的方法来提高悬臂较长传动轴的强度和刚度，这种方法增加了材料成本，提升了热处理的难度。因此，需要提供一种悬臂传动装置的加强结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种悬臂传动装置的加强结构，通过在悬臂传动轴中部与机架之间增加支撑座，提高整个传动的稳定性，在输出功率相同的条件下，可减小整个传动装置的结构尺寸。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种悬臂传动装置的加强结构，包括机架、悬臂传动轴，所述悬臂传动轴的一端通过轴承与所述机架转动连接，所述悬臂传动轴的外侧设有碗型支撑座，所述碗型支撑座的底部通过带座轴承与所述悬臂传动轴的中部转动连接，所述碗型支撑座的顶部与所述机架固定连接。

较佳地，所述碗型支撑座由向外侧延伸的顶部连接板、筒形臂板、向内侧延伸的底部连接板组成。

较佳地，所述筒形臂板与所述悬臂传动轴的轴线平行。

较佳地，所述筒形臂板为顶口大底口小的锥筒形。

较佳地，所述悬臂传动轴由第一半轴、第二半轴组成，所述第一半轴通过联接套筒与所述第二半轴同轴连接。

较佳地，所述联接套筒的一部通过销钉与所述第一半轴固定连接，所述联接套筒的另一部通过安全销与所述第二半轴固定连接。

较佳地，所述带座轴承为调心轴承。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型通过在悬臂传动轴中部与机架之间增加支撑座，解决传动面与机架之间距离较大的问题，在输出功率相同的条件下，可减小整个传动装置的结构尺寸。

2、本实用新型中支撑座采用锥筒形结构，使结构强度更高，支撑座更加稳定。

3、本实用新型中将悬臂传动轴分为两段短轴，降低了悬臂传动轴的加工难度，在第二半轴(动力输出轴段)设置安全销，当传动过载时剪断安全销，起到过载保护的作用。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，一种悬臂传动装置的加强结构，包括机架1、悬臂传动轴2，所述悬臂传动轴的一端通过轴承3与所述机架转动连接，所述悬臂传动轴的外侧设有碗型支撑座4，所述碗型支撑座的底部通过带座轴承5与所述悬臂传动轴的中部转动连接，所述碗型支撑座的顶部与所述机架固定连接。

参见图1，在本实施例中，所述碗型支撑座4由向外侧延伸的顶部连接板41、筒形臂板42、向内侧延伸的底部连接板43组成。其中，所述顶部连接板41通过螺栓、螺母与所述机架固定连接，所述底部连接板43通过螺栓、螺母与所述带座轴承5的轴承座固定连接。在所述悬臂传动轴的另一端固定皮带轮6。由于皮带轮初张紧力较大，悬臂传动轴的悬臂长度越长，产生的弯矩就越大，基于上述情况，通过在悬臂传动轴与机架之间增加碗型支撑座，改变了受力形式，使所受弯矩降低。

在本实施例中，所述筒形臂板42与所述悬臂传动轴2的轴线平行。通过选择带座轴承提高整个传动装置的稳定性，在传递相同动力的条件下，减小传动装置的整体尺寸，悬臂传动轴与机架的连接部位的强度要求也不高。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上进行改进，与实施例一相同的技术内容，请参照实施例一中公开的内容进行理解。

参见图2，在本实施例中，所述筒形臂板42为顶口大底口小的锥筒形。所述筒形臂板的顶口指与所述顶部连接板41相连的一端，所述筒形臂板的底口指与所述底部连接板43相连的一端。采用此种结构，使碗型支撑座的旋转重心偏向于机架一侧，做为辅助支撑也更稳定。

进一步的，参见图2，所述悬臂传动轴由第一半轴21、第二半轴22组成，所述第一半轴通过联接套筒7与所述第二半轴同轴连接。悬臂传动轴过长，势必增加传动轴的加工难度，将一根长轴分成两段短轴分别加工，则可以降低加工难度，提高悬臂传动轴的可靠性。所述第一半轴通过轴承与所述机架1转动连接，皮带轮6安装在第二半轴上。