[实用新型]自动屏幕组装机的组装检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及屏幕组装领域，尤其是涉及一种自动屏幕组装机的组装检测装置。

背景技术

液晶屏幕其组装过程复杂，液晶屏幕中设置有多个精密电子器件，液晶屏幕的背面还需要设置电路板，电路板通常通过胶粘剂粘贴在液晶屏幕的背面。为确保粘贴牢固，需要对电路板施加一定的压力。施加压力的大小需要准确控制，以免压力过大压坏液晶屏幕内部的电子器件。目前很多电子厂商采用的屏幕组装平台主要以操作员手动组装为主，员工劳动强度大，误操作比例比较高，而且组装一致性和精度不高，效率低下，尤其在大批量生产阶段，以上缺点更为明显。另外，操作员手工组装耗费时间长，效率低，难以满足大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动屏幕组装机的组装检测装置，该机构结构小巧、制作容易、操作简单、组装精度高、一致性好，减轻操作人员的劳动强度，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种自动屏幕组装机的组装检测装置，所述组装检测装置固定安装于压装框架的下端面，所述组装检测装置包括组装检测安装板、组装检测X轴移载装置、组装检测Y轴移载装置和组装检测升降装置，所述组装检测安装板固定安装在压装框架的下端面，所述组装检测X轴移载装置包括组装检测X轴连接板和组装检测X轴单轴机器人，组装检测X轴连接板固定安装在组装检测安装板的下端面，组装检测X轴连接板的下端面固定安装有组装检测X轴单轴机器人，组装检测Y轴移载装置包括与组装检测X轴单轴机器人的下端面固定连接的组装检测Y轴连接板，组装检测Y轴连接板下端面安装有组装检测Y轴滑槽座，组装检测Y轴滑槽座内安装有组装检测Y轴伺服螺杆电机；组装检测升降装置包括安装在组装检测Y轴伺服螺杆电机的端头组装检测升降连接折板，组装检测升降折板的外侧面设有组装检测升降滑轨，组装检测升降折板的外侧面还设有组装检测升降调节固定座，组装检测升降调节固定座上设有组装检测升降调节螺栓，组装检测升降调节螺栓上螺纹连接有组装检测升降连接块，组装检测升降连接块一端延伸并设有滑槽与组装检测升降滑轨配合做升降运动，组装检测升降连接块还固定安装有组装检测镜头安装板，组装检测镜头安装板上安装有并列的两个组装检测CCD图像传感器，所述组装检测升降折板的外侧面下端还安装有组装检测感应装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动屏幕组装机的组装检测装置，该机构结构小巧、制作容易、操作简单、组装精度高、一致性好，减轻操作人员的劳动强度，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型自动屏幕组装机的组装检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型自动屏幕组装机的组装检测装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，本实用新型所揭示的一种自动屏幕组装机的组装检测装置，组装检测装置固定安装于压装框架的下端面，所述组装检测装置包括组装检测安装板81、组装检测X轴移载装置、组装检测Y轴移载装置和组装检测升降装置，所述组装检测安装板81固定安装在压装框架的下端面，所述组装检测X轴移载装置包括组装检测X轴连接板82和组装检测X轴单轴机器人83，组装检测X轴连接板82固定安装在组装检测安装板81的下端面，组装检测X轴连接板82的下端面固定安装有组装检测X轴单轴机器人83，组装检测Y轴移载装置包括与组装检测X轴单轴机器人83的下端面固定连接的组装检测Y轴连接板84，组装检测Y轴连接板84下端面安装有组装检测Y轴滑槽座85，组装检测Y轴滑槽座85内安装有组装检测Y轴伺服螺杆电机86；组装检测升降装置包括安装在组装检测Y轴伺服螺杆电机86的端头组装检测升降连接折板87，组装检测升降折板87的外侧面设有组装检测升降滑轨88，组装检测升降折板87的外侧面还设有组装检测升降调节固定座89，组装检测升降调节固定座89上设有组装检测升降调节螺栓810，组装检测升降调节螺栓810上螺纹连接有组装检测升降连接块811，组装检测升降连接块一端延伸并设有滑槽与组装检测升降滑轨88配合做升降运动，组装检测升降连接块811还固定安装有组装检测镜头安装板812，组装检测镜头安装板812上安装有并列的两个组装检测CCD图像传感器813，所述组装检测升降折板87的外侧面下端还安装有组装检测感应装置。