[实用新型]管线型污泥干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是涉及一种污泥干燥装置。

背景技术

参阅图1及图2，现有一种污泥干燥装置1包含一个搅拌桶11、一个加热搅拌单元12、一个外壳件13、一个抽气单元14，及一个驱动单元15。该搅拌桶11包括一个围绕一条轴线L界定形成一个搅拌空间110的桶壁111，及间隔设置于该桶壁111且连通该搅拌空间110的一个入料口112及一个出料接头113。该加热搅拌单元12包括一个沿该轴线L能转动地穿设于该搅拌桶11且具有一个轴向贯孔120的心轴121、数对由该心轴121沿径向向外延伸且沿轴向相间隔并位于该搅拌空间110内的搅拌板122，及一个穿设于所述搅拌板122且连通该心轴121的轴向贯孔120的热气管123。该外壳件13设置于该搅拌桶11外周面且与该搅拌桶11相配合界定出数个位于两者间的加热空间130。该抽气单元14连通该搅拌空间110。该驱动单元15连接该心轴121的一端部，用于驱动该加热搅拌单元12转动。其中，该心轴121的轴向贯孔120与该加热空间130通过一个管线单元16相连通，该管线单元16连接一个供热单元17。

上述污泥干燥装置1在进行污泥干燥时，先将该污泥干燥装置1一次所能干燥量的污泥由该入料口112整批送进该搅拌空间110内，接着开启该供热单元17且经由该管线单元16将一热媒介物输送进该加热空间130、该轴向贯孔120及该热气管123，从而由该搅拌桶11内外对于该搅拌空间110加热，接着启动该驱动单元15驱动该加热搅拌单元12转动，连动所述搅拌板122对于污泥进行搅拌，且开启该抽气单元14，在污泥搅拌过程中污泥吸收热媒介物的热能使得所含水分蒸发，蒸发水分再经由该抽气单元14抽出该搅拌空间110，经过一段时间将污泥干燥至一定湿度以下后，即能经由该出料接头113将干燥后的污泥移出进行后续处理。

然而上述污泥干燥装置1虽然能将污泥进行干燥处理，但在使用上具有以下缺点：

一、各对搅拌板122是定点地转动搅拌污泥，能将污泥沿轴向推动搅拌的效果有限，致使污泥容易囤积于两对相邻的搅拌板122间形成大体积的污泥团，然而大体积的污泥团干燥速度显然会比被打散的污泥慢，因此造成该污泥干燥装置1对污泥的干燥效率低落。另外，未被打散的污泥团逐渐干燥后容易结成外干内湿的污泥硬块，然而所述搅拌板122能将污泥硬块搅拌打散的效果有限，因此造成同一批干燥处理后的污泥内还是具有湿度高的污泥硬块。

二、由于搅拌桶11体积大，使得该加热搅拌单元12的所述搅拌板122也需要足够长度才能有效搅拌到污泥，从而增加该加热搅拌单元12整体的转动惯量，因此该驱动单元15需要较大的动力才能驱动该加热搅拌单元12转动，从而提高能源消耗。另外，搅拌桶11体积大也使得受热媒介物加热呈高温的桶壁111内壁面对于该搅拌空间110加热的热辐射距离变大，容易造成热能损失，因此需加速热媒介物循环以维持辐射至该搅拌空间110内的热能供需平衡，导致能源消耗的提高。

三、由于上述污泥干燥装置1是逐批定量地将污泥送进该搅拌桶11的搅拌空间110内进行干燥处理，干燥处理后再将干燥污泥移出该搅拌空间110，因此需要额外人力进行每批待干燥处理污泥送进及移出该搅拌桶11的搅拌空间110。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有效节能且干燥效率高并能连续处理污泥的管线型污泥干燥装置。

本实用新型管线型污泥干燥装置，包含一个管件单元、一个供热单元、一个搅拌单元、一个驱动单元，及一个抽气单元。

该管件单元包括一个围绕一条轴线界定出一个搅拌空间的管件、两个分别封闭设置于该管件两相反端的端盖，及穿设于该管件且连通该搅拌空间的一个入出料接头组及一个抽气接头组。该入出料接头组具有分别位于该管件两相反端部的至少一个入料接头及一个出料接头。

该供热单元连接该管件单元并能对该管件供热。

该搅拌单元包括两个分别枢设于所述端盖的轴座，及一个沿该轴线延伸且连接于所述轴座间的搅拌组。该搅拌组具有一个螺旋推切长板、数个搅拌柱及数个刮杆。该螺旋推切长板围绕该轴线呈螺旋状，且具有沿径向相间隔的一个紧邻该管件内壁面的螺旋外侧面及一个邻近该轴线的螺旋内侧面。所述搅拌柱环绕该轴线间隔设置于该螺旋内侧面。所述刮杆环绕该轴线间隔穿设于该螺旋推切长板且沿该轴线延伸，并分别具有一个与该螺旋推切长板的螺旋外侧面切齐的刮面部。

该驱动单元连接所述轴座其中一者，用于驱动该搅拌单元转动。

该抽气单元连接该抽气接头组，用于抽出该搅拌空间内的气体。