[实用新型]一种泵送阀体铸件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件模具，尤其是一种泵送阀体铸件模具。

背景技术

我国目前虽为工程机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高端液压元件几乎完全依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约我国装备制造业发展的主要瓶颈。目前我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大的差距。本项目产品系高端液压零部件基础件，阀体铸件有着苛刻的技术要求。铸件质量的好差影响到终端产品的可靠性和安全性。本公司与美国卡特彼勒公司已合作多年，铸造水平亦已挤入国际一流的行业。由卡特彼勒公司开发的高端液压元器件，引领着高端液压行业的发展方向。

目前，由于泵送阀体铸件体积很大，铸件表面不规则，又不可放置外冷铁，且铸件表面只有两处可放冒口，极易导致铸件缩孔缩松现象，因此，就急需研制出一种能够解决不规则大型铸件的缩孔缩松问题的泵送阀体铸件模具，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决不规则大型铸件的缩孔缩松问题的泵送阀体铸件模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种泵送阀体铸件模具，包括上、下砂箱以及水平设置在上、下砂箱内的砂芯，所述上、下砂箱合模后与砂芯形成泵送阀体铸件的空腔，其创新点在于：所述砂芯包括一主砂芯和若干小砂芯，所述砂芯设置在砂箱内，所述砂箱内覆盖有砂层，所述砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，所述浇冒系统包括浇道以及与砂芯数量对等的冒口，所述浇道设置在砂箱侧面。

进一步的，所述泵送阀体铸件模具还包括一起模装置，所述起模装置包括设置在砂箱四角的保护立柱以及一起模扁担，所述起模扁担两端设有铁链，所述保护立柱顶部设有与铁链对接的连接扣，所述起模装置还包括一用于压在砂箱顶部的压铁。

本实用新型的优点在于：本产品泥芯很大，一体成型难度较大，因此需由一主芯与很多小芯组合而成，这样就降低了制造成本及难度，而且制的砂芯质量也得到保证；

在造型上采用自配的铬铁矿砂混合树脂砂，不仅起到冷铁作用，而且还能保证铸件的外观质量，同时采用侧面薄浇口进水，直接避免了冒口处过热现象；

由于模具平面大极易导致造型后起模时有型坏现象，为保证起模时模具的平衡，我们采用天平原理制作了一个起模扁担，并且在模具上增加4处保护立柱，使立柱高度高于模型的最高点，这样能保护型腔，把扁担两头的铁链套套在型箱的两对面，用行车把模具吊起5cm左右，用压铁压在型箱上，确保无任何外力的作用下型箱能保持平衡状态。再同时在四角处使用小铁锤轻敲模具，从而能达到起模不出现型坏现象。

附图说明

图1为本发明泵送阀体铸件模具剖视结构示意图。

图2为本发明泵送阀体铸件模具的主视图。

具体实施方式

如图1所示的一种泵送阀体铸件模具，包括上、下砂箱3以及水平设置在上、下砂箱内的砂芯，所述上、下砂箱合模后与砂芯形成泵送阀体铸件的空腔。

本实用新型的砂芯包括一主砂芯1和若干小砂芯2，砂芯设置在砂箱内，砂箱内覆盖有砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，浇冒系统包括浇道以及与砂芯数量对等的冒口，浇道设置在砂箱3侧面。

本实用新型的泵送阀体铸件模具还包括一起模装置，起模装置包括设置在砂箱四角的保护立柱4以及一起模扁担5，起模扁担5两端设有铁链7，保护立柱4顶部设有与铁链7对接的连接扣，起模装置还包括一用于压在砂箱顶部的压铁6。

本产品泥芯很大，一体成型难度较大，因此需由一主芯与很多小芯组合而成，这样就降低了制造成本及难度，而且制的砂芯质量也得到保证。

在造型上采用自配的铬铁矿砂混合树脂砂，不仅起到冷铁作用，而且还能保证铸件的外观质量，同时采用侧面薄浇口进水，直接避免了冒口处过热现象。

由于模具平面大极易导致造型后起模时有型坏现象，为保证起模时模具的平衡，我们采用天平原理制作了一个起模扁担，并且在模具上增加4处保护立柱，使立柱高度高于模型的最高点，这样能保护型腔，把扁担两头的铁链套套在型箱的两对面，用行车把模具吊起5cm左右，用压铁压在型箱上，确保无任何外力的作用下型箱能保持平衡状态。再同时在四角处使用小铁锤轻敲模具，从而能达到起模不出现型坏现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。