[实用新型]一种夹具定位盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具配件，具体是涉及一种夹具定位盘。

背景技术

定位盘是夹具常用的主要装配零件，装配精度较高，传统的定位盘是采用二个分体件焊接而成的，这种加工方法刚度不够，焊接后尺寸难以保证，影响了装配质量，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题而提供的一种夹具定位盘，它是由整体零件构成的，具有足够的刚性，能有效提高产品装配质量和产品精度。

本实用新型的技术方案是：一种夹具定位盘，它包括大圆孔、小圆孔、大端、第I内孔、内锥面、外锥面、小圆弧、第II内孔、螺纹孔、缺口，大端位于夹具定位盘的右边，三个大圆孔位于大端的左边，小圆孔位于大端的右边，大圆孔与小圆孔的中心重合，第I内孔位于大端的右平面的中央，内锥面位于第I内孔的左边，外锥面位于夹具定位盘的左边，在外锥面与大端之间接有小圆弧，在外锥面的中央设有第II内孔，二个螺纹孔位于三个大圆孔之间，在第II内孔边上设有三个缺口，三个缺口的位置与三个大圆孔的位置错位摆放，第I内孔的中心与大端的右平面的垂直度为0.015mm，大端的右平面与第II内孔左端面的平行度为0.015mm。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的大端外圆尺寸为φ165mm，在大端的三个大圆孔均匀分布，三个大圆孔的尺寸大小均为φ18mm，深度为11mm，三个小圆孔的尺寸为φ11mm，大端的厚度为30mm，大端两端倒1X45°角。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的第I内孔直径为φ100mm，深度为20mm，第I内孔需要进行精加工。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的外锥面与大端左边平面成114°角，外锥面的长度为35.5mm，内锥面与大端平面成107°角，内锥面的长度为27mm。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的第II内孔直径为φ37mm，深度为12mm，第II内孔需要进行精加工。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的两个螺纹孔尺寸均为M8mm，攻螺纹深度均为16mm。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的三个缺口宽度尺寸均为16mm，缺口深度均为3mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

本实用新型提供的一种夹具定位盘，它是由整体零件构成的，具有足够的刚性，能有效提高产品装配质量和产品精度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的右视图。

具体实施方式

以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。

如附图所示：一种夹具定位盘，它包括大圆孔1、小圆孔2、大端3、第I内孔4、内锥面5、外锥面6、小圆弧7、第II内孔8、螺纹孔9、缺口10，大端3位于夹具定位盘的右边，三个大圆孔1位于大端3的左边，小圆孔2位于大端3的右边，大圆孔1与小圆孔2的中心重合，第I内孔4位于大端3的右平面的中央，内锥面5位于第I内孔4的左边，外锥面6位于夹具定位盘的左边，在外锥面6与大端3之间接有小圆弧7，在外锥面6的中央设有第II内孔8，二个螺纹孔9位于三个大圆孔1之间，在第II内孔8边上设有三个缺口10，三个缺口10的位置与三个大圆孔1的位置错位摆放，第I内孔4的中心与大端3的右平面的垂直度为0.015mm，大端3的右平面与第II内孔8左端面的平行度为0.015mm。

所述的大端3外圆尺寸为φ165mm，在大端的三个大圆孔均匀分布，三个大圆孔的尺寸大小均为φ18mm，深度为11mm，三个小圆孔的尺寸为φ11mm，大端的厚度为30mm，大端两端倒1X45°角。

所述的第I内孔4直径为φ100mm，深度为20mm，第I内孔4需要进行精加工。

所述的外锥面6与大端3左边平面成114°角，外锥面6的长度为35.5mm，内锥面5与大端3平面成107°角，内锥面5的长度为27mm。

所述的第II内孔8直径为φ37mm，深度为12mm，第II内孔8需要进行精加工。

所述的两个螺纹孔9尺寸均为M8mm，攻螺纹深度均为16mm。

所述的三个缺口10宽度尺寸均为16mm，缺口10深度均为3mm。

本实用新型的工作原理和使用方法是：本定位盘是由钢料制作的，材质为15Cr12，产品不得有尖角，去毛刺，在端面需作“产品型号”标识，产品需进行热处理，渗碳淬火，渗碳层深度为0.5∽1mm，表面硬度为HRC58∽62，热处理后第II内孔端面需进行磨削工艺，大端右端面需进行磨削工艺。