[实用新型]附件自动组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种应用于手机等电子产品的机壳附件自动组装设备。

背景技术

现有的电子产品，如手机等，其机壳附件通常体积较小。针对上述附件的组装，目前基本采用人工的方式进行组装。

然而，上述人工组装的方式存在人工组装速度慢、效率低、良率低且不稳定，人力成本高的问题。从而，影响了电子产品的生产效率，无法满足现代化工业生产的需要。

因此，针对上述问题，提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种附件自动组装设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种附件自动组装设备，其包括：机壳、机架、输送线、转盘机构、机械手、上料机构、点胶机、以及控制装置；

所述输送线、转盘机构、机械手、控制装置、上料机构、以及点胶机集成安装于所述机壳中，所述机壳安装于所述机架上；

所述输送线形成所述附件的输送通道，所述转盘机构靠近所述输送线设置，所述机械手沿所述输送线设置，所述上料机构和点胶机靠近所述机械手设置，所述机械手和点胶机完成所述附件的组装，所述控制装置包括工控机和人机界面，所述控制装置控制所述附件自动组装设备的运行。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述输送线包括来料输送线和出料输送线，所述来料输送线和出料输送线的一端分别自所述机壳中伸出。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述机械手包括第一组装机械手、第二组装机械手、以及下料机械手，所述第一组装机械手设置于所述来料输送线的下游，且所述第一组装机械手和下料机械手分布于所述转盘机构的两侧，所述第二组装机械手设置于所述出料输送线的上游。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述转盘机构包括分割器和伺服马达。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述上料机构为弹匣式上料机构。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述附件自动组装设备还包括CCD自动检测装置，所述点胶机根据所述CCD自动检测装置的检测结果进行点胶。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述控制装置还包括显示器和输入设备，所述输入设备包括键盘和鼠标。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述的附件自动组装设备还包括保压架，所述保压架设置于所述转盘机构的一侧。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述附件自动组装设备还包括三色灯，所述三色灯设置于所述附件自动组装设备的顶面。

作为本实用新型的附件自动组装设备的改进，所述附件自动组装设备还包括气源三联件和储气罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的附件自动组装设备实用性强，对于同一类型的产品组装均可使用，适用范围广。且本实用新型的附件自动组装设备提高了生产效率和产品良率，很大程度的节省了人力。并且其操作简单方便，易于维护和运输，使产品的生产及推广更加快速。

附图说明

图1为本实用新型的附件自动组装设备的一具体实施方式的立体意图；

图2为图1中附件自动组装设备内部结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的附件自动组装设备100包括：机壳10、机架20、输送线、转盘机构40、机械手、上料机构60、点胶机70、以及控制装置。

所述输送线、转盘机构40、机械手、控制装置、上料机构60、以及点胶机70集成安装于所述机壳10中，所述机壳10安装于所述机架20上，所述机架20形成对所述机壳10及其内部结构的支撑。

所述输送线形成所述附件的输送通道，其具体包括来料输送线31和出料输送线32，所述来料输送线31和出料输送线32的一端分别自所述机壳10中伸出，且所述来料输送线31垂直于所述出料输送线32设置。

所述转盘机构40靠近所述输送线设置，并位于所述来料输送线31和出料输送线32的一侧。所述转盘机构40包括分割器和伺服马达，通过该转盘机构40可实现精确定位，将多个工位集中在同一台设备上工作，提供生产加工效率。