[实用新型]一种切削液循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削液供给技术领域，具体涉及一种切削液循环利用装置。

背景技术

在机床的加工过程中一般都需要大量的切削液来给被切削工件进行降温，但在现有的加工系统中，都是使用单一的切削液系统，切削液经常需要更换和大量流失，这样会造成浪费和环境污染，且切削液更换时会造成生产工时的浪费。由此可见，现有技术需要更进一步的改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削液循环利用装置，包括加工机床，所述加工机床通过管路与过滤室连接，所述过滤室中间位置设有一过滤网，过滤网将所述过滤室分为左水室和右水室,所述左水室左侧设有磁铁；过滤室通过管路与磁性滚轮分离机连接，且管路上设有第一油泵；所述磁性滚轮分离机通过管路与离心机连接，且管路上设置有第二油泵；所述离心机与油水分离装置通过管路连接，且管路上设有第三油泵；所述油水分离装置通过管路与加工机床连接，且管路上布置有第四油泵。

本实用新型进一步的效果：所述加工机床通过管路与过滤室的左水室连接。

本实用新型再进一步的效果：所述过滤网的高度等于过滤室的高度。

本实用新型再进一步的效果：所述磁铁为长方体、正方体中的一种。

本实用新型的有益效果是能快速去除切削液中的固体颗粒和杂质，此外，还可以去除切削液中的杂油，使切削液循环使用，从根本上降低了切削液的使用量，减少了切削液的排放，进一步降低了机床的停机时间，提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-加工机床、2-管路、3-过滤室、4-第一油泵、5-磁性滚轮分离机、6-第二油泵、7-离心机、8-第三油泵、9-油水分离装置、10-第四油泵、301-磁铁、302-左水室、303-过滤网、304-右水室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种切削液循环利用装置，包括加工机床1，所述加工机床1通过管路2与过滤室3连接，所述过滤室3中间位置设有一过滤网303，过滤网303将加工机床1流过来的切削液中的固体杂质过滤掉，过滤网303将所述过滤室3分为左水室302和右水室304,所述左水室302左侧设有磁铁301，磁铁301将过滤后的铁屑吸附到过滤网303的对面，防止铁屑堵塞过滤网303；过滤室3通过管路2与磁性滚轮分离机5连接，且管路2上设有第一油泵4，经过滤网303过滤后的切削液中还会含有少量固体杂质及铁屑，再经过磁性滚轮分离机5的作用去除剩余铁屑；所述磁性滚轮分离机5通过管路2与离心机7连接，且管路2上设置有第二油泵6，所述离心机7可以去除切削液中的剩余少量固体杂质；所述离心机7与油水分离装置9通过管路2连接，且管路2上设有第三油泵8，油水分离装置9分离出切削液中的浮油；所述油水分离装置9通过管路2与加工机床1连接，且管路2上布置有第四油泵10。所述加工机床1通过管路2与过滤室3的左水室302连接。所述过滤网303的高度等于过滤室3的高度。所述磁铁301为长方体、正方体中的一种。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。