[实用新型]一种单板不等截面板式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，更具体地说，涉及一种单板不等截面板式热交换器。

背景技术

现有的不等截面板式热交换器大都是由两种板片组成，通过两种板片交替组队形成整体设备，而要进行两种介质的热量交换时，就得需要两套板片模具和两套垫片模具，使得模具开发投入增加了很多成本，也给制造、维护及检修增加了工作量，另一方面现有的不等截面板片波纹形式大都以弧形和梯形为主，其中大纹槽的抗变形和支撑强度及传热效率都不理想，使得热交换器的承压受到一定的限制，换热效率也没有达到最大化。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种单板不等截面板式热交换器。该热交换器既保留了不等截面板式热交换器单边接管和不等截面的优势，又进行了板片的结构调整，从而使得不等截面板式热交换器更加完善，提高了承压能力和换热效率。

为了实现上述发明目的，解决已有技术中所存在的问题，本实用新型采取的技术方案是：一种单板不等截面板式热交换器，包括支架、上横梁及下横梁，所述上横梁及下横梁上安装有前夹紧板和后夹紧板，所述上横梁的一端通过螺栓与支架上部固定连接，另一端通过螺栓与前夹紧板上部固定连接，所述下横梁的一端通过螺栓与支架下部固定连接，另一端通过螺栓与前夹紧板下部固定连接，所述前夹紧板和后夹紧板之间的上横梁上悬挂安装多个沿板片横向中线交替翻转180度的板片-垫片，所述板片-垫片下端与下横梁接触连接，所述前夹紧板、板片-垫片及后夹紧板通过夹紧螺栓紧固，所述前夹紧板上设置有一对小孔接管口和一对大孔接管口；所述板片-垫片设置有板片、所述板片中设置有垫片槽及人字纹，所述板片的中间面和垫片槽的中间面重合，所述板片除人字纹外，其余部分均与板片横向中线对称。

所述板片的断面上设置有大槽，所述大槽设置有强化槽。

本实用新型有益效果是：一种单板不等截面板式热交换器，包括支架、上横梁及下横梁，所述上横梁及下横梁上安装有前夹紧板和后夹紧板，所述上横梁的一端通过螺栓与支架上部固定连接，另一端通过螺栓与前夹紧板上部固定连接，所述下横梁的一端通过螺栓与支架下部固定连接，另一端通过螺栓与前夹紧板下部固定连接，所述前夹紧板和后夹紧板之间的上横梁上悬挂安装多个沿板片横向中线交替翻转180度的板片-垫片，所述板片-垫片下端与下横梁接触连接，所述前夹紧板、板片-垫片及后夹紧板通过夹紧螺栓紧固，所述前夹紧板上设置有一对小孔接管口和一对大孔接管口；所述板片-垫片设置有板片、所述板片中设置有垫片槽及人字纹，所述板片的中间面和垫片槽的中间面重合，所述板片除人字纹外，其余部分均与板片横向中线对称。与已有技术相比，本实用新型简化了加工、降低模具投入、提高承压能力和换热效率，且给维修带来了方便。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型中的前夹紧板侧视图。

图3是本实用新型中的板片-垫片结构示意图。

图4是本实用新型中的板片-垫片人字纹中间部分A-A断面图。

图中：1、支架，2、上横梁，3、下横梁，4、前夹紧板，4a、一对小孔接管口，4b、一对大孔接管口，5、后夹紧板，6、板片-垫片，7、板片，8、垫片槽，9、人字纹，10、大槽，11、强化槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3、4所示，一种单板不等截面板式热交换器，包括支架1、上横梁2及下横梁3，所述上横梁2及下横梁3上安装有前夹紧板4和后夹紧板5，所述上横梁2的一端通过螺栓与支架1上部固定连接，另一端通过螺栓与前夹紧板4上部固定连接，所述下横梁3的一端通过螺栓与支架1下部固定连接，另一端通过螺栓与前夹紧板4下部固定连接，所述前夹紧板4和后夹紧板5之间的上横梁2上悬挂安装多个沿板片横向中线交替翻转180度的板片-垫片6，所述板片-垫片6下端与下横梁3接触连接，所述前夹紧板4、板片-垫片6及后夹紧板5通过夹紧螺栓紧固，所述前夹紧板4上设置有一对小孔接管口4a和一对大孔接管口4b；所述板片-垫片6设置有板片7、所述板片7中设置有垫片槽8及人字纹9，所述板片7的中间面和垫片槽8的中间面重合，所述板片7除人字纹9外，其余部分均与板片7横向中线对称。所述板片7的断面上设置有大槽10，所述大槽10设置有强化槽11。

本实用新型优点在于：一种单板不等截面板式热交换器简化了加工、降低模具投入、提高承压能力和换热效率，且给维修带来了方便。