[实用新型]一种非PVC软袋大输液生产线的接口供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软袋大输液生产线的接口供给装置，特别涉及一种非PVC软袋大输液生产线的船型接口供给装置。

背景技术

目前，传统大输液软袋生产线用的全自动上接口装置如图1所示，它包括至少一个振动上接口料斗、接口夹具机构4以及固定于机架1上的输盖滑道机构3和顶盖机构2，输盖滑道机构3包括与振动上接口料斗出口相连的输盖滑道31、侧支板32和盖板33，两侧支板32分别固定于输盖滑道31的两侧，盖板33固定于两侧支板32的上方，输盖滑道31的滑槽数量与振动上接口料斗的接口出口数一致。

然而，现有结构的上接口设备存在以下缺点：1、向上推接口，气缸冲量大，容易使接口掉落；2、推槽与滑道衔接不流畅，接口进入推槽时不顺畅；3、传送到接口夹具机构后位置不精确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于非PVC软袋大输液生产线的，结构简单紧凑，成本低廉，工作效率高，准确率高的接口供给装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种非PVC软袋大输液生产线的接口供给装置，包括至少一个振动上接口料斗及与振动上接口料斗出口相连的输盖滑道机构，其特征在于：所述输盖滑道机构出口端设有开合夹，接口夹具机构设于开合夹下方，接口夹具机构下方设有定位机构，开合夹上方设有顶盖机构，顶盖机构、开合夹、接口夹具机构及定位机构在竖直方向同轴设置。

优选地，所述输盖滑道机构包括与所述振动上接口料斗出口相连的输盖滑道，输盖滑道通过滑道安装板设于机架上，输盖滑道两侧设有侧支板，侧支板支撑起用于限制接口向上运动的盖板；所述开合夹固定于输盖滑道出口端且位于所述接口夹具机构上方。

优选地，所述输盖滑道出口端还设有用于限制接口继续前进的接口止动板。

优选地，所述输盖滑道出口端下方设有限位组件。

优选地，所述顶盖机构包括互相连接的顶盖气缸和顶盖板，顶盖气缸固定于机架上，顶盖板设于所述开合夹正上方。

优选地，所述顶盖气缸的数量、限位组件的数量与输盖滑道的滑槽数量一致。

优选地，所述振动上接口料斗具有与非PVC软袋大输液生产线工作循环所制袋数量相匹配的接口出口数。

优选地，所述定位机构包括互相连接的定位气缸和用于定位接口的定位板。

优选地，所述开合夹上方设于用于感应接口是否到位的感应开关。

本实用新型提供的接口供给装置使用时，当感应开关感应到接口到位后，顶盖机构的顶盖气缸与定位机构的定位气缸同时伸出，推动开合夹打开，使接口推送到接口夹具机构内，并使接口到达需要的工作位置。当接口到达接口夹具机构内的需要位置后，顶盖气缸与定位气缸同时回缩，同时回到初始位置，接口继续前进到达开合夹位置，等待进入下一个工作循环。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过顶盖机构从上往下顶出接口，开合夹能有效防止接口在推出过程中的掉落，定位机构能有效防止接口在顶入接口夹具机构后位置的偏移。装置结构简单紧凑，成本低廉，工作效率高且准确率高。

附图说明

图1为传统大输液软袋生产线用的全自动上接口装置示意图；

图2为本实用新型提供的非PVC软袋大输液生产线的接口供给装置右视图；

图3为本实用新型提供的非PVC软袋大输液生产线的接口供给装置俯视图；

图4为装置设置两个振动上接口料斗时结构示意图；

图5为非PVC软袋大输液生产线的接口供给装置工作状态右视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图2和图3分别为本实用新型提供的非PVC软袋大输液生产线的接口供给装置右视图和俯视图，所述的非PVC软袋大输液生产线的接口供给装置包括至少一个振动上接口料斗7、接口夹具机构4、输盖滑道机构3、顶盖机构2和定位机构6。

振动上接口料斗7有独立的机架，独立安装于大输液软袋生产线之外，位置可调节。