[实用新型]抗干扰的超声流量传感器的测量管段

说明书

技术领域

本发明涉及流体计量器具，具体地说是一种抗干扰的超声流量传感器的测量管段。

背景技术

目前，在基于超声波为载体的流量测量方面，主要是通过一对或者多对超声波换能器放置在被测管道的两端来实现，超声波流量传感器是利用超声波在液体中传播的原理，通过测得声波的顺向、逆向的传播速度差而计算出流体的流速，再由集成在PCB板芯片中积分公式计算出流量，上述是稳定流体的理想情况，然而流量计实际应用时，因流量计前端的复杂情况，如有弯管、变径、阀门、换热器、分水器等的影响，难以得到相对稳定的理想流体通过流量计，不稳定流体使测量的数据的准确性受到影响。为了消除影响，得到相对稳定的流体，有的在传感器的入口处安装稳流器，但是因为受表体长度的影响所起到的稳流作用也非常之小；有的测量管道内的进行缩径，对于径向旋转的流动，稳流效果并不明显。

另外，在各种仪表的使用过程中，通常会在仪表的前端安装过滤器，以防止流体中杂质干扰测量，同时也是出于对整个管路的保护，但在安装过滤器后水的流态会发生变化，从而导致测量精度下降。因此，通常的流量计量仪表都要求表前保持10倍仪表标称口径长度的直管段，以减小前端器件对流量测量的影响。

常用流体在系统运行中，管路比摩阻随流速增大而增大，考虑到整个系统的运行，液体经济流速为2m/s以下，通径仪表最佳测量区域为流体流速0.5m/s-8m/s（甚至10m/s以上），而实际工况中常见0.1m/s-0.7m/s的流速却位于仪表的亚准确区域，最佳测量范围与实际使用的流量范围相差较大。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、抗干扰性能优异、能实现适应各种复杂工况、方便安装、精确测量流体流速、提高测量精度的超声流量传感器的测量管段。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗干扰的超声流量传感器的测量管段，其特征在于所述测量管段是由中间的扁形直管段以及扁形直管段两端的喇叭形连接管段组成，所述扁形直管段两端与喇叭形连接管段弧形过渡连接，所述扁形直管段上至少设有一组偶数对且该组偶数对中心线相交叉的超声波换能器组，通过超声波换能器组能有效的消除了超声波测试时的垂直于流体流动方向的分速度干扰，由于扁形直管段截面积相对表体口径面积变小，使偶数对的超声波换能器的有效采样截面占比增加，并强制调整流体进入喇叭形结构各个方向的偏心流动和旋转流动，增强了抗干扰能力，解决了在圆口形的流量传感器中，需要安装更多的换能器来采集更全面的信号数据，才能准确的消除如换热器这种特殊的干扰器件的干扰的实质性不足。

本实用新型中的相邻的超声波换能器组可设置在扁形直管段的同一纵切层面上，也可以设置在扁形直管段的不同纵切层面上，所述超声波换能器组纵切层面间距不超过30mm，以利于通过两两匹配的超声波换能器组的采样，进行数据处理，抵消不稳定水流的干扰。根据管段口径可设置多组换能器组，不同换能器组距离可为100mm-400mm，不同组合的间距小于100mm，则增加换能器的用量，提高成本并增大换能器的故障率；经过实测，不同组合的间距大于400mm则不能有效反映仪表内部的一些特殊流动状态，造成准确度的降低。

本实用新型所述扁形直管段的上平面和下平面的间距是两侧面间距的25%-90%，所述扁形直管段的两侧面可以为平面，也可以为弧形面；通过扁形直管段调节了仪表的最佳测速区间，使仪表更加符合实际的应用工况；由于扁形直管和换能器组两者的结合一方面降低了换能器的配置数量，一方面减小了扁腔的缩小比例，达到了控制制造成本（少量的换能器）与使用成本（低压损）的完美平衡。

本实用新型在使用时，一般不需要表前直管段，在表前有半开阀门等极度不正常的干扰部件时，也仅需要3倍仪表标称口径长度的直管段，即可保证测量的精度和准确度，也可在本结构的两端加法兰或螺纹，形成仪表的表体，再配合安装换能器和电器元件组成超声波流量传感器。