[实用新型]硫基复合肥制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产领域，具体而言，涉及一种硫基复合肥制备系统。

背景技术

目前，国内硫基复合肥的生产工艺为硫酸与氯化钾在反应装置中进行转化反应，生成硫酸氢钾，然后再在硫酸氢钾装置内加入磷酸，形成混酸，混酸与气氨在管式反应器内发生中和反应，生成成品料浆，成品料浆经过造粒、干燥、筛分、冷却、包装后即成为成品。然而上述工艺过程存在以下问题：(1)反应时间短，复合肥转化率低；(2)硫酸过量值高，成品肥中K₂O含量低，提高养分含量较为困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硫基复合肥制备系统，以解决现有的硫基复合肥的生产工艺中复合肥转化率低且成品肥中K₂O含量低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一个方面提供了一种硫基复合肥制备系统，该系统包括：第一反应装置，设置有硫酸入口、第一蒸汽入口、第一氯化氢出口、第一氯化钾入口以及第一反应装置出料口；氢钾反应装置，设置有氢钾反应装置进料口、氢钾反应装置出料口和磷酸入口，氢钾反应装置进料口与第一反应装置出料口相连通；复合肥反应装置，设置有氨气入口、复合肥反应装置进料口和复合肥反应装置出料口，复合肥反应装置进料口与氢钾反应装置出料口相连通；以及中和反应装置，设置有中和反应装置进料口和中和反应装置出料口，中和反应装置进料口与复合肥反应装置出料口相连通；在第一反应装置和氢钾反应装置之间，还包括：中间反应装置，设置有中间反应装置进料口、中间反应装置出料口、中间氯化钾入口、中间蒸汽入口和中间氯化氢出口；其中，中间反应装置进料口与第一反应装置出料口相连通，中间反应装置出料口与氢钾反应装置进料口相连通。

进一步地，中间反应装置为串联的n个，且各中间反应装置上均设置有中间反应装置进料口、中间反应装置出料口、中间氯化钾入口、中间蒸汽入口和中间氯化氢出口；其中，n≥1，且按照物料流动顺序，第1个中间反应装置上的中间反应装置进料口与第一反应装置出料口相连通，第n个中间反应装置上的中间反应装置出料口与氢钾反应装置进料口相连通。

进一步地，还包括：硫酸供应装置，与第一反应装置上的硫酸入口相连通；蒸汽供应装置分别与第一反应装置上的第一蒸汽入口以及各中间反应装置上的中间蒸汽入口相连通；以及氯化钾供应装置，与第一反应装置上的第一氯化钾入口相连通，并与各中间反应装置上的中间氯化钾入口相连通。

进一步地，还包括磷酸供应装置，磷酸供应装置与氢钾反应装置上的磷酸入口相连通。

进一步地，还包括氨气供应装置，氨气供应装置与复合肥反应装置上的氨气入口相连通。

进一步地，还包括造粒装置，造粒装置包括造粒机和热风供应装置，且造粒机包括造粒机进料口和造粒机出料口；其中，造粒机进料口与中和反应装置的中和反应装置出料口相连通，热风供应装置用于向造粒机提供热风。

进一步地，还包括筛分装置，筛分装置上设置有产品料出口、筛分机进料口和筛分料出口；其中，筛分料出口与造粒机的造粒机进料口相连通，且筛分机进料口与造粒机的造粒机出料口相连通。

进一步地，还包括冷却装置，冷却装置与筛分装置上的产品料出口相连通，冷却装置用于冷却由产品料出口出来的复合肥产品。

进一步地，还包括氯化氢吸收装置，分别与第一反应装置上的第一氯化氢出口及各中间反应装置上的中间氯化氢出口相连通。

进一步地，复合肥反应装置为管式反应器。

应用本实用新型的技术方案，设置中间反应装置，并在中间反应装置中通入额外的蒸汽和氯化钾，这有利于使第一反应装置中过量的硫酸转化为硫氢化钾，氯离子以氯化氢的形式逸出，从而能够降低硫酸氢钾溶液中氯离子浓度和硫酸的过量值，进而有利于后续的中和反应等的进行，提高成品肥中的K₂O含量以及总养分含量。同时设置中间反应装置还能够延长生成硫氢化钾反应的反应时间，提高原料的利用率。上述两方面使得使用本实施例提供的硫基复合肥制备系统能够提高硫基复合肥的转化率、成品肥中的K₂O含量以及总养分含量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的硫基复合肥制备的工艺流程图。

具体实施方式