[实用新型]一种镀锌废气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀锌制造领域，特别涉及一种镀锌废气余热利用系统。

背景技术

目前，在镀锌过程中，通常都会产生大量的带有一定温度的废气，对于这部分废气，传统的做法是：直接将这部分废气排放到大气中，这明显是资源浪费，而且在很大程度上增加了成本投入；而另一种做法则是，在烟道中安装了换热器来吸收烟气中的余热，得到的热量可作为镀锌加热的热量，但是单单将换热器安装在烟道内还存在安全问题，当停电时如果继续加热换热器，换热器将因循环水泵停止运转而出现气压过高，产生爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锌废气余热利用系统，能够很好的将镀锌过程中产生的热量很好的收集并进行再次利用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种镀锌废气余热利用系统，其创新点在于：包括余热烟道、导热管道及储水箱；

所述储水箱由主水箱及副水箱共同构成，且主水箱与副水箱之间通过管道实现两者内液体的连通，所述副水箱内液体的高度不低于主水箱内液体的高度，且不高于主水箱上沿的高度；

所述导热管道自上而下贯穿主水箱后，其下端与余热烟道相连接，且导热管道与主水箱之间相互连通，导热管道与余热烟道之间并不连通，在导热管道内具有数个排气管道，且排气管道与余热烟道相连通。

进一步的，所述导热管道有n个，n为≥1的整数。

进一步的，所述主水箱的上端还安装有一蒸汽包，该蒸汽包上具有一溢汽管及一出气接头。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过将热的废气与冷水进行热交换，可以很好的利用热的废气，同时经过热交换后的水也带有了一定的温度，可用于电镀前产品的清洗或者产品包装前的清洗等需要使用热水的工序，节省成本。

通过对主水箱与副水箱内液体的高度进行控制，可以避免主水箱内的水汽过多，而导致压力过高，进而导致爆炸等情况的发生；通过设置多个导热管道，可以提高废气的利用率。

通过蒸汽包的设置，可以及时的将主水箱内的水汽排出，同时通过在蒸汽包上设置出气接头，可以将主水箱内的水汽用于金属熔模等工序，原先金属熔模所需水蒸气由锅炉燃烧提供，而用锅炉提供时需要使用到压力容器，存着一定的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的镀锌废气余热利用系统的示意图。

图2为本实用新型的镀锌废气余热利用系统中导热管道的俯视图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的镀锌废气余热利用系统包括余热烟道5、导热管道3及储水箱。

储水箱由主水箱2及副水箱10共同构成，且主水箱2与副水箱10之间通过管道9实现主水箱2及副水箱10之间的液体的连通，并且副水箱10内液体的高度不低于主水箱2内液体的高度，且副水箱10内液体的高度不高于主水箱2上沿的高度。

在主水箱2的上端还安装有一蒸汽包6，该蒸汽包6上具有一溢汽管7及一出气接头8，溢汽管7安装在蒸汽包6的顶端，出气接头安装在蒸汽包6上侧端。

导热管道3自上而下贯穿主水箱2后，其下端与余热烟道5相连接，且导热管道3与主水箱2之间相互连通，导热管道3与余热烟道5之间并不连通，在导热管道3内具有数个排气管道4，如图2所示，且排气管道4与余热烟道5相连通。在本实施例中，导热管道3有n个，n为≥1的整数。

工作流程：首先，在主水箱2与副水箱10内充入一定的冷水，同时主水箱2内的水会流入至导热管道3内，镀锌过程中产生的热的废气从余热烟道5内进入，并通过排气管道4后从排气管道4的上端排出，废气在从排气管道4内通过时，会对导热管道3内的水以及主水箱2内的水进行加热，同时由于主水箱2与副水箱10之间的连通，同时副水箱10内的水也会逐渐加热，在加热一定时间后，主水箱2内的水会变为气体形态1，并储存在主水箱2的上端，同时会将主水箱2内的水压入副水箱10内，当副水箱10内的水达到一定高度后，可抽取用于他用，同时主水箱2内的热气可打开溢汽管7排出，也可从出气接头8排出用于他用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。