[实用新型]物料循环提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械领域，具体的说，涉及了一种物料循环提升装置。

背景技术

物料循环提升装置由壳体、机架、传动带或传动链、料斗、驱动轮、改向轮、加料口和卸料口组成。料斗把物料从下面舀起，随着传动带或传动链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。物料循环提升装置的传动带一般采用橡胶带，即使设置张紧装置，随着时间传动带会受力松动，导致两条传动带中间缝隙变小或互相接触、挤压或碰撞，导致料斗振动洒料，壳体内积料，增加壳体的清理成本，严重情况下导致后方工序断料。

为了解决上述问题，寻求一种结构简单、实用、清理成本低的物料循环提升装置，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、实用、清理成本低的物料循环提升装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种物料循环提升装置，包括机架、设置在所述机架上的壳体和电机，所述机架对应所述壳体的上部设置有驱动轮，所述机架对应所述壳体下部设置有改向轮，所述电机驱动所述驱动轮，所述驱动轮通过输送皮带传动所述改向轮；所述输送皮带上设置有多个料斗，所述壳体的上部对应所述驱动轮设置有卸料口，所述壳体的下部设置有加料口；所述壳体上设置有防护隔板，所述防护隔板对应所述输送皮带的两个竖向段中间设置。

基于上述，所述防护隔板设置有两块，并分别贴近所述输送皮带的两个竖向段设置。

基于上述，所述壳体的下部还设置有清料口。

基于上述，所述壳体底部对应所述环形输送皮带的底部设置有弧形底板，所述弧形底板的底部设置有所述清料口，所述清料口外侧设置有推拉门。

基于上述，所述加料口设置有加料侧板，所述加料侧板的外侧设置有磁铁。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的壳体对应所述输送皮带的两个竖向段中间设置防护隔板，所述输送皮带在运行过程中两个竖向段不会相互碰撞，料斗不会洒料，导致所述壳体内积料、后方工序断料的事故。进一步说，所述防护隔板的设置减少了清理所述壳体的成本。其具有结构简单、实用、清理成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图中，1.壳体，11.防护隔板，2.驱动轮，3.改向轮，4.输送皮带，5.料斗，6.卸料口，7.加料口，8.弧形底板，9.清料口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种物料循环提升装置，包括机架、设置在所述机架上的壳体1和电机，所述机架对应所述壳体1的上部设置有驱动轮2，所述机架对应下部设置有改向轮3，所述电机驱动所述驱动轮2，所述驱动轮2通过输送皮带4传动所述改向轮3；所述输送皮带4上设置有多个料斗5，所述壳体1的上部对应所述驱动轮2设置有卸料口6，使得所述料斗5经过所述驱动轮2后向下翻转，物料在离心力的作用下从所述卸料口6倾出。所述壳体1的下部设置有加料口7，所述加料口7对应所述卸料口6设置在所述壳体的另一侧。所述壳体1设置有防护隔板11，所述防护隔板11设置在所述输送皮带4的两个竖向段中间。把物料从所述加料口7处投入到所述料斗5内，随着输送皮带4提升到所述壳体1顶部，绕过所述驱动轮2后向下翻转，物料循环提升装置将物料从所述卸料口6倾出，并通过所述清料口9将掉落在所述壳体1内的物料清理出来。所述防护隔板11将所述输送皮带4的两个所述竖向段隔离开来，使得所述输送皮带4在运行过程中其两个竖向段不会相互碰撞，料斗5不会由于碰撞而洒料，所述输送皮带4不会由于所述料斗5洒料导致所述壳体1内积料、后方工序断料的事故；并且，减少了清理所述壳体1的成本。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，本实施例在所述壳体1的下部设置有清料口9，所述清料口9设置在所述卸料口6的同侧，在正常工作状态下，所述壳体1内即使洒料，所述料斗5也可在运行状态下将集聚在所述壳体底部对应所述进料口一侧的积料舀走。当卸料时洒入所述壳体1的物料过多，影响物料循环提升装置运行的情况下，可停机，打开所述清料口9，清除积料，清理所述壳体1。

实施例3