[实用新型]一种螺旋肋冷凝换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种螺旋肋冷凝换热管。

背景技术

水平强化管外凝结换热管道应用在换热器中，能够极大地提高凝结换热效果，促使换热器向结构更紧凑、价格更低廉的方向发展，具有重大的研究及使用价值，在换热空调领域内获得大量应用。换热器采用低肋管后，表面传热系数成倍增加。随着商业需求的增加，工业领域应用普及，冷凝强化管的研发速度更快，肋密度值不断提增。然而工业应用及实验研究结果显示，肋密度值提高到一定程度后，再向上增加，换热效果反而下降。因为二维肋的机械加工艺较三维肋管相对简单，同时换热效果显著，因此调整二维肋片高度、肋片厚度、肋片形状等参数是研发新型冷凝换热肋管的方向。高效率的冷凝换热管不仅可以节约管材消耗，还能提高能效节约能源，对换热行业的发展具有重要意义。

现有技术中二维冷凝换热管应用中还存在一些问题，主要肋密度值的拐点限制了肋管研发，而肋片的厚度、形状、肋间距等选择也较为有限。要实现较大的表面换热系数，需要选择更优质的肋片。二维环肋价格低廉，适当选择参数，与光管相比已经高出3倍以上。但如果要求更大的换热系数，就很难实现，必须在此基础上获得新的二维强化管。此外，换热工质对冷凝换热管的设计、选择也非常重要。原因在于工质参与换热的时候，共沸制冷剂容易在管壁表面凝结出一层液膜，因为换热管壁表面张力和重力共同作用，在表面张力大于重力的时候，液膜停滞在管壁上，加大热阻。而非共沸制冷剂在换热时，管壁表面气——液交界面存在一层气体扩散层的热阻，同样阻碍工质换热。因此如何在二维针肋的基础上研发一种新的二维肋管重点在于解决以上换热难题成为一种必需。

发明内容

为此，本实用新型提供一种螺旋肋冷凝换热管，解决现有技术中，冷凝换热管表面传热系数低，管壁易凝结液膜的技术问题。

本实用新型提供了一种螺旋肋冷凝换热管，包括换热管壁，所述换热管壁设置有针肋，所述针肋为螺旋状。

可选地，根据本实用新型的螺旋肋冷凝换热管，所述针肋的螺旋圈数为2～5圈。

可选地，根据本实用新型的螺旋肋冷凝换热管，所述针肋的截面直径为0.8～1.8mm。

可选地，根据本实用新型的螺旋肋冷凝换热管，所述针肋上设置有导流槽。

可选地，根据本实用新型的螺旋肋冷凝换热管，所述导流槽的导流方向与所述针肋的螺旋状外形相适配。

可选地，根据本实用新型的螺旋肋冷凝换热管，所述针肋的外表面设置有凸起。

可选地，根据本实用新型的螺旋肋冷凝换热管，所述凸起为针状或片状。

本实用新型通过研发一种螺旋肋冷凝换热管，为提升冷凝换热管的表面传热系数、减少管壁液膜的产生，以及降低气体扩散层的热阻提供了极大的便捷。螺旋状针肋相比直线状针肋具有更大的热交换表面，同时还有助于降低凝结在冷凝换热管管壁上的液膜的表面张力，抑制液膜的形成，进而实现将凝滞在管壁上的液膜通过引导加以疏散并消除。

进一步的，由于并非任意数量的螺旋圈数均能起到很好的增加冷凝换热管的表面传热系数的技术效果，本实用新型将针肋的螺旋圈数设定为2～5圈，在有效的增加冷凝换热管的表面传热系数的同时，节省了材料用量。

进一步的，本实用新型将针肋的截面直径制作为0.8～1.8mm，为更进一步提升换热效果及获得更高的换热系数提供了更有力的技术支持。

进一步的，本实用新型通过在针肋上设置导流槽，更进一步遏制冷凝换热管管壁上液膜的产生，并为凝结液的疏导与引流排放提供更进一步的技术支持。

进一步的，本实用新型通过在针肋的外表面设置凸起为提高换热效果提供了更进一步的结构支持。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中螺旋肋冷凝换热管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中螺旋肋冷凝换热管的改进结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中的螺旋肋冷凝换热管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中螺旋肋冷凝换热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：