[实用新型]可实现变形补偿的制造复合材料产品成型模具用连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于热固性树脂基复合材料产品制造设备领域，具体涉及可实现变形补偿的制造复合材料产品成型模具用连接件。

背景技术

通常，热固性树脂基复合材料由于材料的热胀冷缩，基体树脂的化学反应以及成型模具与复合材料在热膨胀系数上的差异等原因，在热压固化成型后，热固性树脂基复合材料会发生翘曲和回弹变形，从而导致热固性树脂基复合材料产品出现超差等问题，这种现象在具有U形结构等的曲率有急剧变化的热固性树脂基复合材料产品的固化成型中尤为突出,通过调整成型模具的型面来控制或抵消热固性树脂基复合材料产品的回弹变形，是保证产品型面公差，提高产品质量最为行之有效的手段，复合材料成型模具在热固性树脂基复合材料产品固化成型中因其热膨胀系数的优势，能够解决模具与产品间的热膨胀问题，所以目前普遍采用复合材料成型模具，但复合材料成型模具本身因热压固化受热等因素同样会引起翘曲和回弹变形，且必将传递到产品上，影响产品型面精度，大批量生产时形变累积必将导致超差，目前的复合材料成型模具的型面蒙皮和模具框架之间在型面蒙皮的关健结构点处通过连接件固定连接，无法对型面蒙皮进行调整，为了防止形变累积导致超差只能重新设计和加工新的复合材料成型模具，这一调整过程需要反复进行工艺试验，大大增加了研制成本和研制周期，严重制约了曲率有急剧变化的热固性树脂基复合材料产品的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前的复合材料成型模具的型面蒙皮和模具框架之间在型面蒙皮的关健结构点处通过连接件固定连接，无法对型面蒙皮进行调整的问题，提供了一种可实现变形补偿的制造复合材料产品成型模具用连接件，其技术方案如下：

一种可实现变形补偿的制造复合材料产品成型模具用连接件，它包含托板、万向球、螺杆、固定板、螺母、插片和支板，托板与螺杆通过万向球连接，在固定板上设置有一个与螺杆的直径吻合的圆孔，螺杆插置在圆孔内，在螺杆上位于固定板的两侧分别设置有两个螺母，固定板与位于万向球一侧的相邻螺母之间设置有多个插片，每个插片的厚度小于零点三毫米，在每个插片上设置有一端开放的缺口，缺口的宽度与螺杆的直径吻合，在每个插片与缺口的开放端相对的一侧设置有倾斜的导入板，在固定板上设置有支板，使用时将支板与模具框架固定连接，托板粘接在型面蒙皮的关健结构点处，螺杆的方向与对应的关健结构点的法线方向一致，可以通过螺母调整螺杆的位置，实现对关健结构点的推或拉，从而对型面蒙皮进行调整，以补偿大批量生产时的形变累积，还可以通过增减插片实现精确微调，保证了复合材料产品的精度，在每个插片与缺口的开放端相对的一侧设置有倾斜的导入板，使拆装插片更容易。

本实用新型的有益效果为：很大程度上简化了复合材料产品的制造工艺，能有效提升产品质量和制造效率，并且本连接件的通用性更强，不需要对型面蒙皮反复试模和补偿式修复加工，节省制造成本，缩短制造周期。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是是图1的分解图。

具体实施方式：

参照图1和图2，一种可实现变形补偿的制造复合材料产品成型模具用连接件，它包含托板1、万向球2、螺杆3、固定板4、螺母5、插片6和支板7，托板1与螺杆3通过万向球2连接，在固定板4上设置有一个与螺杆3的直径吻合的圆孔4-1，螺杆3插置在圆孔4-1内，在螺杆3上位于固定板4的两侧分别设置有两个螺母5，固定板4与位于万向球2一侧的相邻螺母5之间设置有多个插片6，每个插片6的厚度小于零点三毫米，在每个插片6上设置有一端开放的缺口6-1，缺口6-1的宽度与螺杆3的直径吻合，在每个插片6与缺口6-1的开放端相对的一侧设置有倾斜的导入板6-2，在固定板4上设置有支板7，使用时将支板7与模具框架固定连接，托板1粘接在型面蒙皮的关健结构点处，螺杆3的方向与对应的关健结构点的法线方向一致，可以通过螺母5调整螺杆3的位置，实现对关健结构点的推或拉，从而对型面蒙皮进行调整，以补偿大批量生产时的形变累积，还可以通过增减插片6实现精确微调，保证了复合材料产品的精度，在每个插片6与缺口6-1的开放端相对的一侧设置有倾斜的导入板6-2，使拆装插片6更容易。