[实用新型]一种用于圆柱形锂电池单体的螺旋A形翅片散热外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热外壳，具体是一种用于圆柱形锂电池单体的螺旋A形翅片散热外壳。

背景技术

目前圆柱形锂电池大容量一般为100-400Ah，外壳多为铝、铝合金、聚丙烯等材质，是实体全密封的，在空气冷却的过程中不能及时有效地将热量带走。

动力电池芯产生的热量主要是由电化学反应热、极化热、欧姆内阻热、电解液分解热和SEI膜分解热。在高温环境尤其是大功率充放电的情况下会产生大量的热量，如果这些热量不能够及时散失掉将导致电池组内部温度不断升高及温度分布不均匀，从而降低电池的使用性能、循环寿命及安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱形锂电池单体的螺旋A形翅片散热外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于圆柱形锂电池单体的螺旋A形翅片散热外壳，包括外壳本体，外壳本体包覆在圆柱形锂电池单体的外表面，所述外壳本体的外表面冷挤压一体成型有螺旋A形翅片，螺旋A形翅片的截面为三角形，外壳本体的材料为铝，所述螺旋A形翅片的外部设置一层与螺旋A形翅片结构相同的薄聚丙烯塑料外壳。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳本体的表面镀锌层。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋A形翅片之间的间距3mm，螺旋A形翅片的底部开槽的缝隙为1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋A形翅片的翅宽为1.5mm，翅高为2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述薄聚丙烯塑料外壳的厚度为1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱形锂电池单体的端面直径为75mm，高为380mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用的外壳本体上为螺旋A形翅片式，相对传统的圆筒式外壳具有结构紧凑、质量轻，单位换热面积大，可有效地散失充放电和使用过程中的热量。

附图说明

图1为圆柱形锂电池单体的结构示意图。

图2为外壳本体的结构示意图。

图3为A-A方向的截面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于圆柱形锂电池单体的螺旋A形翅片散热外壳，包括外壳本体1，外壳本体1包覆在圆柱形锂电池单体的外表面，所述外壳本体1的外表面冷挤压一体成型有螺旋A形翅片3，螺旋A形翊片3的截面为三角形，外壳本体1的材料为铝，在外壳本体1的表面镀锌以增加对流换热系数；所述螺旋A形翅片3之间的间距3mm，螺旋A形翅片3的底部开槽4的缝隙为1mm，所述螺旋A形翅片3的翅宽为1.5mm，翅高为2mm；

所述螺旋A形翅片3的外部设置一层与螺旋A形翅片3结构相同的薄聚丙烯塑料外壳2，薄聚丙烯塑料外壳2的厚度为1mm，以防止局部温度过高发生烫伤。

所述圆柱形锂电池单体的端面直径为75mm，高为380mm。

在使用的过程中，常用的冷却方式为空气自然和强制对流冷却。强制对流冷却的风速约为1-5m/s。本实用外壳本体1的外表面为螺旋A形翅片3，相对传统的板式外壳具有结构紧凑、质量轻，单位换热面积大，可有效地散失充放电和使用过程中的热量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。