[实用新型]型材挤压矫直工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，具体涉及一种型材挤压矫直工装。

背景技术

型材，在挤压成型后通常要经过矫直工序矫直。矫直，又称张力矫直（调直），所使用的矫直设备由前矫直机和后矫直机组成，后矫直机固定型材的一端，前矫直机夹持型材的另一端并移动一定的距离，拉伸型材，这是对产品进行矫直的一个过程。矫直的作用是:a、对产品进行矫直；b、消除产品内应力；c、稍许可以调节产品的尺寸。

有一种异形型材，形状如图1所示，此款型材由于宽度宽、截面呈弧形、尺寸及形位要求较高，故属于生产难度高的产品。尤其是该款产品悬臂大，重心严重偏心，使得其在矫直过程中极容易出现产品尺寸不合格和产品形位变形的质量潜在缺失。因此，需要特别设计一工装，来调整该型材在矫直过程中的重心受力点。

发明内容

本实用新型目的是提供一种型材挤压矫直工装，来满足该异形型材矫直的需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种型材挤压矫直工装，该工装主体为一块状体，所述块状体的底面为摆放平面，其顶面设有一外凸的型材支撑面，该型材支撑面的截面投影曲线是由一外凸的第一圆弧段、外凸的第二圆弧段、内凹的第三圆弧段以及一斜线段连接而成；所述块状体内部设有空腔以减重；并且，所述块状体的型材支撑面的最高处以及摆放平面上设有用于与矫直机上的锯齿咬合的锯齿结构。

上述方案中，所述块状体的底部在宽度方向上于型材支撑面的两侧各延伸出一延伸段。

本实用新型设计原理，以及带来以下效果：

本实用新型研究型材截面，从型材截面重心分布考量，工装形状设计与型材截面内壁仿形，使得型材端头在受到前后矫直机夹头夹持时，不会有太大的变形，并且变形分布均匀稳定，使得型材在矫直后，弧度、角度及形位尺寸不会有太大的变异，并且，因工装顶部和底部采用锯齿结构，使用时能很好的与前、后矫直机上的锯齿相互紧密咬合，防止工装与矫直机，工装与型材之间滑脱。

附图说明

图1为本实用新型所针对的异形型材截面图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图一；

图3为本实用新型实施例的立体示意图二；

图4为本实用新型实施例的主视示意图；

图5为本实用新型实施例的使用状态示意图。

以上附图中：1、块状体；11、摆放平面；12、型材支撑面；121、第一圆弧段；122、第二圆弧段；123、第三圆弧段；124、斜线段；13、空腔；14、延伸段；2、锯齿结构；3、型材。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种型材挤压矫直工装，如图2-图5所示：

参见图1、图2和图3所示，所述工装主体为一块状体1，该块状体1的底面为摆放平面11，其顶面设有一外凸的型材支撑面12，该型材支撑面12的截面投影曲线是由一外凸的第一圆弧段121、外凸的第二圆弧段122、内凹的第三圆弧段123以及一斜线段124连接而成，以使型材支撑面12基本与其所针对的型材3仿形。

参见图1、图2和图3所示，所述块状体1内部设有空腔13以减重。

参见图1、图2和图3所示，所述块状体1的型材支撑面12的最高处以及摆放平面11上设有用于与矫直机上的锯齿咬合的锯齿结构2，使用时能很好的与前、后矫直机上的锯齿相互紧密咬合，防止工装与矫直机，工装与型材之间滑脱。

参见图1、图2和图3所示，所述块状体1的底部在宽度方向上于型材支撑面的两侧各延伸出一延伸段14，如图5所示，当型材3支撑在型材支撑面12上，被矫直机夹持后，型材3受压变形，但型材3的底部两沿也最多与延伸段14接触，不会与矫直机接触。

使用时，需采用两个本实施例工装，将本实施例工装如图5所示，垫在型材的两端头下，在以前矫直机和后矫直机在上下方向上夹持。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。