[实用新型]一种带U型槽管状铝型材的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种带U型槽管状铝型材的挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良物性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业等领域，在铝制品的制造成型的过程中，根据产品的性质和制作方式不同，模具也具有多种样式，挤压模具是比较典型的模具之一，广泛应用于铝材制品的制造过程，如在刻字机导轨中需要使用横截面形状如图1所示的带U型槽的管状铝型材，该铝型材主体为方管形结构，在主体内腔的四个拐角上各设有一个圆弧形的凹槽，在铝型材主体外部的一个侧面上设有U型卡槽，U型卡槽两侧边的内侧分别设有两个三角形凸起，且铝型材主体外部靠近U型卡槽的一侧面上设有U型凹槽，由于铝型材的截面形状复杂、不规则，无法使用传统机加工的方法得到，现有技术也没有针对该形状的铝型材挤压模具。

如中国专利公开号：CN 202239004 U，公开日：2012年5月30日公开的一种用于铝型材的挤压模具，它包括有通过螺栓依次固定的分流块、模型块、模垫，其中，分流块上设有汇流腔，汇流腔与模型块内的模型腔联通，汇流腔另一端设有多个导流口。该申请案的模具由分流块、模型块和模垫组装而成，零部件繁多，结构复杂，并且三个部件之间只通过螺栓连接，无定位基准，模具装配定位不精确，导致模具可能无法一次性安装到到挤压机中，也会影响铝型材成型质量，尤其是该方案不能够加工制造出上述带U型槽的管状铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。

又如中国专利公开号：CN 202290843 U，公开日：2012年7月4日公开的一种八边形管铝型材挤压模具，其包括上模和下模两部分，所述上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上呈螺旋状分布有八个分流桥，八个分流桥之间形成八个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与八边形管铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。该申请案为制造八边形管铝型材，铝型材形状简单，易于制造，模具结构也较简单，模具没有上下模的定位及连接方式，模具的组装不便，模具也不易精确安装到挤压机中，且所加工铝型材有可能变形，同时也不能够生产加工上述带U型槽的管状铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中不能够生产出上述带U型槽的管状铝型材的问题，本实用新型提供一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，能够快速挤压制造出带U型槽的管状铝型材，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，该方案结构合理，易于制造。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，包括上模和下模，所述的上模的一侧面上设有凸台，上模中心位置设有上模芯，上模芯高出凸台的端面，上模芯的横截面为方形，上模芯的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，上模还设有分流孔，分流孔为贯穿上模的通孔，分流孔均布于上模芯四周，分流孔为锥形孔，分流孔靠近凸台的一端开口的面积大于另一端开口的面积；

所述的下模的一侧面上设有与凸台形状相匹配的凹槽，凹槽底面设有凹陷的焊合室，下模另一侧面上设有出料孔，出料孔与焊合室之间设有模孔，出料孔、模孔和焊合室三者相连通；所述模孔的主体为方形孔，模孔的一个侧面上设有第一矩形凸台，第一矩形凸台的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔靠近第一矩形凸台的一个侧面上设有第二矩形凸台；所述的出料孔与模孔形状相同，出料孔的横截面大于模孔的横截面；所述的上模芯插入模孔内，上模芯与模孔之间形成环形空腔。

进一步地，所述的分流孔为四个。

进一步地，所述的上模设有定位销，下模对应设有定位销孔，上模和下模通过定位销定位。

进一步地，所述的定位销和定位销孔各有两个。

进一步地，所述的上模设有螺孔，下模对应设有螺栓孔，上模和下模通过螺栓连接。

进一步地，所述的螺孔和螺栓孔各有两个。

进一步地，所述的凸台的高度大于凹槽深度。

进一步地，其特征在于：所述的分流孔与上模芯连接处设有倒角。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：