[实用新型]一种螺旋锥齿形自攻水泥螺丝钉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺旋锥齿形自攻水泥螺丝钉。

【背景技术】

由于现有高低牙水泥螺丝在水泥中打入时碰到钢筋或者石块，会弯曲、多屑以及不能导入等情况出现。因此亟待一种新型螺旋锥齿形自攻水泥螺丝钉来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺旋锥齿形自攻水泥螺丝钉，其使用上可增强合力、降低锁合扭矩及在锁合后可防松及打滑，不产生膨胀力，可拆卸移位。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺旋锥齿形自攻水泥螺丝钉，包括梯形台底座、螺丝钉底杆、螺丝钉主杆和螺棱，所述梯形台底座的横截面呈梯形状，该梯形台底座的侧面上等间距设置有四条凸棱；这些凸起棱的结构设计，起到刮削头下水泥的作用，能够确保产品安装后头部能和木材表面齐平。

所述螺丝钉底杆呈光滑状圆柱杆形，所述螺丝钉底杆一端与该梯形台底座固定连接为一体，其另一端与螺丝钉主杆固定连接为一体，且螺丝钉底杆与螺丝钉主杆位于同一轴心上；

所述螺丝钉主杆的顶端设有螺丝钉尖角，且该螺丝钉尖角的角度为33°，该螺丝钉尖角为非等腰三角形结构，且第一螺棱上的螺纹延伸到该螺丝钉尖角上的最尖处，模仿木钻外形和效果。不对称的螺纹牙齿能减少旋入的阻力和减少水泥屑可能。使得安装时，螺丝钉接触到木材表面的瞬间就能快速攻入。

所述螺棱呈螺旋状设置螺丝钉主杆上，该螺棱分为第一螺棱和第二螺棱，其中第一螺棱设有a道螺纹，第二螺棱设有b道螺纹，所述第二螺棱的每道螺纹上均设置有5～6个锯齿螺牙；该结构使得螺丝钉在旋入水泥的最初阶段就能有效导入泥块，确保在随后螺丝钉旋入的过程中不易产生断裂的现象。故锁合时借由该若干个螺牙及其上、下切削面(即刀刃的两侧面)同呈波浪状的交错设置形态，能形成更多的切削点进行钻切，除增强锁合效率与降低锁合扭矩外，波浪状设计能确切达到防松、防滑功效。

所述第一螺棱或第二螺棱与螺丝钉主杆轴心线之间的夹角为70°～80°，以便于该螺丝钉导入水泥中；其中a与b之间的关系式为：a＝K×b，K的取值范围2～3。

作为一种改进，所述第一螺棱和第二螺棱的边缘均呈刀刃形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1)本实用新型的螺旋锥齿形自攻水泥螺丝钉能有效的钻入水泥块，不产生膨胀力，不会产生水泥块断裂，可以密集地安装。

2)该螺丝钉可以拆卸、移位。

3)在自动导入时及省力又防止螺丝打滑。

4)可以切入较硬的石块、钢筋。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中螺丝钉主杆的结构示意图；

图3是图1中螺丝钉尖角的结构示意图；

图4是图1中梯形台底座的结构示意图；

附图标记：凸棱1、梯形台底座2、螺丝钉底杆3、螺丝钉主杆4、第一螺棱51、第二螺棱52、锯齿螺牙53、螺丝钉尖角6。

【具体实施方式】

参阅图1～4，本实用新型提出了一种螺旋锥齿形自攻水泥螺丝钉的具体实施例，图1中，该螺丝钉包括梯形台底座2、螺丝钉底杆3、螺丝钉主杆4和螺棱5，所述梯形台底座2的横截面呈梯形状，该梯形台底座2的侧面上等间距设置有四条凸棱1；这些凸起棱的结构设计，起到刮削头下水泥的作用，能够确保产品安装后头部能和木材表面齐平。

如图1或图4所示，所述螺丝钉底杆3呈光滑状圆柱杆形，所述螺丝钉底杆3一端与该梯形台底座2固定连接为一体，其另一端与螺丝钉主杆4固定连接为一体，且螺丝钉底杆3与螺丝钉主杆4位于同一轴心上；

如图3所示，所述螺丝钉主杆4的顶端设有螺丝钉尖角6，且该螺丝钉尖角6的角度为33°，该螺丝钉尖角6为非等腰三角形结构，且第一螺棱51上的螺纹延伸到该螺丝钉尖角6上的最尖处，模仿木钻外形和效果。不对称的螺纹牙齿能减少旋入的阻力和减少水泥屑可能。使得安装时，螺丝钉接触到木材表面的瞬间就能快速攻入。

所述螺棱5呈螺旋状设置螺丝钉主杆4上，该螺棱5分为第一螺棱51和第二螺棱52，其中第一螺棱51设有a道螺纹，第二螺棱52设有b道螺纹，所述第二螺棱52的每道螺纹上均设置有5～6个锯齿螺牙53；该结构使得螺丝钉在旋入水泥的最初阶段就能有效导入泥块，确保在随后螺丝钉旋入的过程中不易产生断裂的现象。故锁合时借由该若干个螺牙及其上、下切削面(即刀刃的两侧面)同呈波浪状的交错设置形态，能形成更多的切削点进行钻切，除增强锁合效率与降低锁合扭矩外，波浪状设计能确切达到防松、防滑功效。