[实用新型]一种攻丝自动补偿刀柄装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种攻丝自动补偿刀柄。

背景技术

攻丝自动补偿刀柄，可通过轴向微小的浮动来补偿丝锥因受到切削力之外的轴向作用力而产生的位移。一般刚性攻丝循环，主轴旋转与进给同步，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异，并且随着机床使用年限的增加，这种差异也会随之逐渐增大，正因为这个细微的差异，而使得丝锥上承受了额外的轴向作用力，如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响。另外，在攻丝加工过程中，应尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，并且丝锥需要与螺纹孔保持一定的同轴度。但是由于工件在装夹的过程中，不免会有一定的误差，这样在攻丝时，丝锥也会受到额外的作用力，从而影响丝锥的使用寿命及所加工螺纹孔的精度。

传统丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。如果使用自动补偿的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力实现了较高的丝锥使用寿命，减缓了丝锥磨损变钝的速度。

刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，就需要采用具有足够补偿的丝锥夹，而使得所加工的螺纹孔不在深度控制方面引起任何变化。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的攻丝自动补偿刀柄，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种攻丝自动补偿刀柄装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种攻丝自动补偿刀柄装置，包括刀柄本体(13)，安装在所述刀柄本体(13)内的ER夹头本体(4)，所述ER夹头本体(4)内设置有ER夹套(5)，所述ER夹套(5)内夹紧有丝锥(8)，所述刀柄本体(13)与ER夹头本体(4)中心设置有通孔，所述通孔内设置有导水管(1)，其特征在于：所述刀柄本体(13)与所述ER夹头本体(4)之间设置有自动补偿结构，所述自动补偿结构包括补偿螺丝与自动补偿环，其中所述补偿螺丝用于将所述刀柄本体(13)与所述ER夹头本体(4)固定连接，所述自动补偿环安装在补偿螺丝的头部。

进一步的，所述攻丝自动补偿刀柄装置还包括传动装置，所述传动装置包括传动钢球(2)，所述传动钢球(2)设置在所述刀柄本体(13)内与ER夹头本体(4)对应形成的槽内。

进一步的，所述攻丝自动补偿刀柄装置还包括密封结构，所述密封结构包括防水外套(3)，所述防水外套(3)设置在连接所述补偿螺丝的刀柄本体(13)头部圆柱面外部；所述密封结构还包括止水密封圈(12)，所述安装补偿螺丝的刀柄本体(13)头部外圆柱面上下两端各设置有一个止水密封圈(12)，所述刀柄本体(13)的柄部外圆柱面上与所述导水管(1)等高的位置设置有一个止水密封圈(12)，所述导水管(1)外圆柱面下端位置设置有一个止水密封圈(12)。

进一步的，所述夹头本体(4)外部设置有防水螺母(6)，所述防水螺母(6)设置卡合部(61)，所述卡合部(61)卡合ER夹套(5)上的卡合槽(51)。

进一步的，所述防水螺母(6)还设置有防水盘(7)和一个止水密封圈(12)。

进一步的，所述攻丝自动补偿刀柄装置还包括限位结构，所述限位结构包括止动环(11)，所述止动环(11)位于所述刀柄本体(13)头部外圆柱面的第三环形槽内。

进一步的，所述刀柄本体(13)与ER夹头本体(4)之间还设置有无骨油封(10)。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型丝锥受到除切削力之外的轴向推力或拉力的时候，补偿螺丝将丝锥所受的张力传递给自动补偿环，自动补偿环发生弹性形变，因此ER夹头和丝锥就可以在轴向有微小的浮动，从而消除了丝锥上这些额外的轴向作用力对丝锥使用寿命的影响；

(2)自动补偿环材料特殊，使用防水外套及止水密封圈使其处于密闭的结构中，防止其长期接触切削液而被腐蚀，减缓自动补偿环的老化过程；

(3)止动环限制防水外套的轴向移动，防止脱落。