[实用新型]一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具

说明书

技术领域

本申请涉及一种链条链板生产过程中的辅助治具，特别是一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具。

背景技术

链条链板的厚度尺寸及变形，对后续料条装配、料条强度以及链条的通用互换性起着至关重要的作用。另外，链条链板的厚度较薄，冲压成型过程中，容易产生变形。然而，在链条链板生产中，链条链板的厚度尺寸及变形的精确控制率却很低，合格率不足80%，为生产高品质的料条，对检验的要求很高。而目前链条链板生产中，尺寸检验主要是靠人工离线抽样检测，抽样风险较大。用CCD等图像处理设备测量虽较准确，但检测效率低，不适合批量生产检测。

变形分选，主要是人工操作分选，即分选操作人员将待分选的链条链板放置在一块平板上，一只手按压住待分选的链条链板，另一只手用塞规进行量测，塞规能够塞进的，则变形不合格，塞规不能塞进的则为合格品。这种操作方式，劳动强度大，分选效率低下，人工成本高，而且遗漏分选的风险极高。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高的链条链板厚度尺寸及变形分选工具。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具，包括输送平台，依次设置于输送平台上的活动挡板、进料推杆、废料推杆、限位规和至少一根反向顶杆；所述活动挡板和进料推杆均转动设置于输送平台的一侧边上，所述进料推杆并能沿输送平台的侧边进行前后滑移，进料推杆上还设置有压力传感器；所述废料推杆的长度能够伸缩；所述限位规的底部与输送平台之间具有一个检测腔，该检测腔仅能允许厚度尺寸及变形合格的链条链板从中通过；所述反向顶杆的高度能够升降，且反向顶杆也能沿输送平台的侧边进行前后滑移。

所述限位规的宽度为链条链板宽度的0.8-1.1倍。

每根所述反向顶杆均通过升降杆与输送平台相连接，升降杆能沿着输送平台的侧边进行前后滑移。

本申请采用上述结构后，具有如下有益效果：

上述输送平台能将待分选的链条链板输送至限位规处，活动挡板能将等待分选的链条链板进行阻挡；上述进料推杆能将待分选的链条链板推入限位规中，上述限位规能对待分选的链条链板的厚度尺寸及变形，进行全数分选。当待分选的链条链板，能从限位规的检测腔中通过，则该链条链板的厚度及变形符合要求，判定合格；当待分选的链条链板，不能从限位规的检测腔中通过，则该链条链板的厚度及变形不符合要求，判定为不合格，此时废料推杆启动，将该链条链板从输送平台上推离。当已分选的链条链板与限位规卡合较紧，压力传感器检测到的压力值远大于设定值时，上述反向顶杆启动，将卡合在限位规内的链条链板，从限位规内推离，后废料推杆启动，将其从输送平台上推离。

上述整个分选过程，全部自动完成，不需人工参与，自动化程度高、劳动强度小、效率高、人力成本低且分选准确率高。

附图说明

图1是本申请一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具的结构示意图。

其中有：1.输送平台；2.活动挡板；3.进料推杆；31.第一滑轨；4.废料推杆；5.限位规；51.支撑架；52.检测腔；6.反向顶杆；61.升降杆；62.第二滑轨；7.压力传感器；8.链条链板。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1所示，一种链条链板厚度尺寸及变形分选工具，包括输送平台1，依次设置于输送平台1上的活动挡板2、进料推杆3、废料推杆4、限位规5和至少一根反向顶杆6。反向顶杆6的数量优选为两根，分别对称设置在输送平台1前进方向的两侧边上。

上述活动挡板2和进料推杆3均转动设置于输送平台1的一侧边上。

上述进料推杆3并能沿输送平台1的侧边进行前后滑移，优选在输送平台1上设置有一段第一滑轨31，进料推杆3滑动连接在第一滑轨31上。

进一步，进料推杆3上还设置有压力传感器7。

上述废料推杆4的长度能够伸缩。

上述限位规5通过支撑架51固定在输送平台1的正上方。限位规5的底部与输送平台1之间具有一个检测腔52，该检测腔52仅能允许厚度尺寸及变形合格的链条链板8从中通过。

上述反向顶杆6的高度能够升降，优选每根反向顶杆6均通过升降杆61滑动连接在输送平台1上。