[实用新型]具有过渡功能的缓冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有缓冲床，属于集抗冲击、耐磨、阻燃和抗静电为一体的纳米聚氨酯超高分子过渡功能的缓冲床。

背景技术

目前在矿山、煤场、集运站、港口码头等地点的皮带运输机上，其装载落料区一般都采用具有缓冲功能的缓冲装置，以克服物料下落时的冲击力，避免了输送皮带被砸坏受损或撕裂，防止物料的撒落。

缓冲床是缓冲装置中较理想的一种方式，其截面为上宽下窄的倒梯形。现有缓冲床虽然比较好地解决了皮带运输机装载落料点的输送皮带因冲击受到损坏问题，增大了落料点输送皮带的缓冲力，满足了生产使用要求。但是当落料点需要距皮带运输机机尾滚筒较近，也就是缓冲床距机尾滚筒安装较近时，由于缓冲床的底面缓冲条上平面与机尾圆柱形滚筒上沿线是同一平面，而缓冲床的斜面高于机尾滚筒的上沿线，所以当输送皮带运行到缓冲床时，距皮带边缘越近的部位对缓冲床斜面端部的压力越大，尤其是缓冲床斜面安装缓冲条时，其最先接触皮带的缓冲条端部会产生急剧地磨损。其次，单一材质的聚氨脂缓冲条与运行的皮带滑动摩擦时，易磨损；摩擦阻力大，皮带运输机耗能较大。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中现有缓冲装置摩擦阻力大、易磨损、皮带运输机耗能较大的缺陷，提供一种具有过渡功能的缓冲床。

实现上述目的采用的技术方案是：一种具有过渡功能的缓冲床，包括支架、缓冲托辊、缓冲条和底座，底座将缓冲床安装在皮带运输机的纵梁上，缓冲床沿其长度方向分为过渡缓冲段和主体缓冲段；所述过渡缓冲段置于整个缓冲床的前端，过渡缓冲段中包括多个支架，各支架的倾斜角度依次增大；过渡缓冲段尾端支架的倾斜角度与主体缓冲段的支架倾斜角度相同。

所述支架为倒梯形的一体结构，缓冲条安装在支架的底边平面上，缓冲托辊安装在支架两侧的斜面上。

所述缓冲条为复合材料制作而成的一体结构，其由上至下依次为超高分子材料层和纳米聚氨酯橡胶，二者通过热固浇注工艺粘结成一体；所述超高分子材料层的厚度为10～30mm。

所述缓冲托辊的外表面包一层5～15mm厚的超高分子材料层。

本实用新型提供一种具有过渡功能的缓冲床，在满足现有抗冲击力要求的条件下，降低了缓冲床的磨损速度，减少了皮带运行阻力，延长了缓冲床的使用寿命，提高了皮带运输机系统的工作效率，它的有益效果还在于：

1、解决了缓冲床最先接触输送皮带拐点处应力集中问题。采用不同角度的缓冲托辊安装在过渡装置的支架斜面上，极大改善了皮带运行到缓冲床时刻的受力状态，延长缓冲床和输送皮带的使用寿命；

2、有效地减少了输送皮带的运行阻力。缓冲条上表面粘结了摩擦系数较低的超高分子板，以及缓冲床斜面采用了托辊机构，并且托辊表面包有一层超高分子材料；

3、实现两次缓冲。除缓冲条外在缓冲床底座下方设计安装有聚氨酯橡胶缓冲垫，提高了缓冲床整体抗冲击的缓冲效果；

4、提高了皮带运输综合生产效益。缓冲床的两侧面采用托辊机构，还有利于自动清掉皮带背面粘的细颗粒吸附物，可提高皮带清扫器刮刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具有过渡功能的缓冲床结构安装示意图。

图2为本实用新型的缓冲床过渡装置A—A视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型的缓冲床主体B—B视图。

图5为图4的俯视图。

图中：机尾滚筒1、输送皮带2、过渡缓冲段3、主体缓冲段4、支架5、6、7、缓冲托辊8、缓冲条9、底座10、缓冲垫11。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明：

本实用新型适合各样式输送皮带。

一种具有过渡功能的缓冲床，缓冲床沿其长度包括两部分，即过渡缓冲段3和主体缓冲段4，过渡缓冲段3主要是为了改善皮带2运行到主体缓冲段4时的受力状态。主体缓冲段4是装载落料区。

参见附图2-3，过渡缓冲段包括支架5、6、7，缓冲托辊8、缓冲条9、底座10和缓冲垫11。支架5、6、7为角度不同的倒梯形，倒梯形的两侧对称的斜面的倾斜角度不同。数条缓冲条9将支架5、6、7用螺栓连接在一起（本实用新型以3条缓冲条为例），缓冲托辊8安装在支架5、6、7两侧对称的斜面上，且距主体缓冲段越近，缓冲托辊上端是逐渐抬高的，但底端位置基本一致，靠近主体缓冲段的缓冲托辊角度与主体缓冲托辊角度完全相同。通过底座10和缓冲垫11将缓冲床连结在皮带运输机的纵梁上，每部皮带运输机缓冲床的过渡装置仅配一套。