[实用新型]一种碳刷打孔塞线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工，尤其涉及一种碳刷打孔塞线装置。

背景技术

在加工碳刷的过程中，需要先将碳刷打孔，再将铜导线装入碳刷的导线孔内，而现有技术中，对碳刷的打孔塞线加工常采用人工操作，这种加工方式一方面存在浪费时间、生产效率低下的缺点；另一方面，由于碳刷的结构尺寸较小，在加工过程中，也存在工人的劳动强度大、易对操作工人造成危险的不安全隐患；此外，由于加工过程为人工操作，因此容易出现产品一致差、产品的质量差的缺点，因此大幅提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种碳刷打孔塞线装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种碳刷打孔塞线装置，包括塞线装置、打孔装置和导轨装置；导轨装置包括碳刷导轨和设置于碳刷导轨一端的第四气缸；塞线装置包括第一气缸、与第一气缸输出端连接的固定座、以及设置于固定座的第二气缸、铜粉料斗和机械剪刀；铜粉料斗设于碳刷导轨上方，第二气缸输出端连接有塞线管，当第二气缸输出端伸出时，塞线管穿过铜粉料斗的料斗孔；当第二气缸输出端回缩时，塞线管退出铜粉料斗的料斗孔；打孔装置包括第六气缸和设于第六气缸输出端的电机，电机输出端设有钻头，钻头设于碳刷导轨上方；打孔装置位于塞线装置与第四气缸之间；铜粉料斗内装有铜粉；塞线管内设有铜线；机械剪刀能够剪断位于铜粉料斗下方的铜线。

本实用新型结构简单，使用方便，可自动、快速地先将碳刷打孔，再将铜导线塞入碳刷的导线孔内，自动化程度高，塞线效率高，加工的产品质量好，生产效率高，生产成本低。

在一些实施方式中：还包括送粉装置，送粉装置包括设于固定座的铜粉筒和一端与铜粉筒连通的送粉管，送粉管另一端设于铜粉料斗上方，铜粉筒内装有铜粉。由此，送粉装置能将铜粉输送至铜粉料斗内。

在一些实施方式中：还包括设于固定座的铜线筒，铜线筒卷绕有铜线，铜线穿设于塞线管。由此能够长时间提供铜线，使机器长时间工作。

在一些实施方式中：机械剪刀包括固定臂、活动臂、驱动臂和第三气缸；第三气缸设于固定座；固定臂一端连接于固定座，另一端设有第一剪刀口；活动臂一端与驱动臂一端连接，活动臂另一端设有与第一剪刀口配合的第二剪刀口，驱动臂另一端枢接于第三气缸的输出端，活动臂与驱动臂的连接处枢接于固定臂。由此，当塞线完成时，机械剪刀能将铜线剪断。

在一些实施方式中：碳刷导轨设有轨道槽，轨道槽正对于铜粉料斗的料斗口；第四气缸的输出端设有顶杆，顶杆一端设有凸台并位于碳刷导轨的轨道槽内，当第四气缸处于伸出状态时，凸台位于钻头下方。由此，当给碳刷打孔时，凸台将碳刷抬高，避免钻头碰触碳刷导轨的危险。

在一些实施方式中：还包括脱离装置，脱离装置包括第七气缸和设于第七气缸输出端的固定杆，固定杆穿设于轨道槽的槽壁且位于钻头下方。由此，当碳刷钻好孔后，固定杆能够将碳刷从凸台上脱离。

在一些实施方式中：还包括送料装置和送料管；送料管一端与送料装置连接，当第四气缸处于回缩状态时，送料管另一端位于凸台上方。由此，可以通过送料装置将碳刷输送至碳刷导轨，实现连续工作。

在一些实施方式中：钻头包括圆柱形钻头座，钻头座一端连接于第六气缸输出端；钻头座另一端的中心设有钻孔头，沿外边缘向中心处设有削边刀片，钻孔头与削边刀片之间具有间隙。由此，在给碳刷打孔的同时，在碳刷被打孔的一端切削形成台肩，以便于实际使用。

在一些实施方式中：还包括第五气缸、导体棒和可编程逻辑控制器，导体棒设于第五气缸输出端，导体棒一端弯折形成弯钩，另一端与可编程逻辑控制器电连接，导体棒的弯钩设于铜粉料斗与碳刷导轨的轨道槽之间，碳刷导轨以金属材料制成，并与可编程逻辑控制器电连接。由此，能够检测铜线是否被塞入碳刷中，防止出现疵品。

附图说明

图1是本实用新型一种碳刷打孔塞线装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种碳刷打孔塞线装置的机械剪刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种碳刷打孔塞线装置，包括塞线装置、打孔装置和导轨装置。塞线装置、打孔装置和导轨装置均可以安装于机架。

其中，导轨装置包括碳刷导轨6和设置于所述碳刷导轨6一端的第四气缸62。碳刷导轨6开设有轨道槽61，第四气缸62的输出端固定有顶杆63，顶杆63一端一体成型有凸台64并位于碳刷导轨6的轨道槽61内。