[实用新型]一种反应与蒸汽渗透脱水耦合的己酸乙酯合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应与蒸汽渗透脱水耦合的己酸乙酯合成装置，属于渗透汽化膜分离应用及有机物合成技术领域。

背景技术

己酸乙酯是常用溶剂，也是有机合成领域重要的合成中间体之一，可用于配制食品用香精。该酯是具有曲香、葡萄、菠萝香味的无色液体，故也可用于烟草及酒类的调香。生产过程中主要采用酸催化直接酯化生产己酸乙酯。此法通常以苯或甲苯作为带水剂，反应过程中与乙醇，水形成共沸物蒸出后，再分相回流脱水，至精馏柱塔顶无水从反应物质中带出，蒸馏除去反应釜内料液中的苯(甲苯)与乙醇，即可获得己酸乙酯粗品。但在己酸乙酯精制过程中需将产品中含有的苯或甲苯除去，该过程不仅对环境造成了污染，而且造成了额外的生产成本。

透水膜具有水选择性高，渗透性优良等优点，在有机溶剂脱水过程中表现出了良好的分离性能。渗透汽化膜分离技术被认为是一种高效节能的新型分离技术，该过程主要利用有机物在膜中的溶解和扩散速率小于水在膜中的溶解和扩散，从而实现有机物中水分的脱除。将渗透汽化膜脱水技术用于己酸乙酯的合成，主要以过量的乙醇为带水剂，无腐蚀，无污染，能够在不使用苯或甲苯的情况下实现酯化反应的在线脱水，提高反应的转化率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服己酸乙酯合成反应中使用第三组分将反应过程中生成的水及时脱除的问题，提出了一种己酸乙酯合成反应与蒸汽渗透脱水耦合的装置。通过精馏柱、料液泵、膜组件、冷却器将反应釜馏出的馏出液进行蒸汽渗透脱水，不断除去反应过程中生成的水，该方法在不引入第三组分的情况下实现了反应生成的水不断的脱除，提高了转化率，减少了有害物质的排放，降低了生产成本。

一种反应与蒸汽渗透脱水耦合的己酸乙酯合成工艺，包括如下步骤：在催化剂的作用下，由己酸与乙醇进行酯化反应，反应产生的气态混合物进行精馏，至少部分的精馏得到的塔顶轻组分进入蒸汽渗透膜进行脱水，脱水后的物料返回至己酸与乙醇的反应体系。

蒸汽渗透膜的材质选自分子筛膜、壳聚糖膜或PVA膜，优选分子筛膜。

采用的催化剂选自浓硫酸、对甲苯黄酸或者硫酸氢钠。

精馏的塔内压力操作方式采取常压或加压，优选常压。

精馏的回流比是0～10。

蒸汽渗透膜原料侧的表压为0～1MPa。

蒸汽渗透膜渗透侧的绝压是10～8000Pa。

一种反应与蒸汽渗透脱水耦合的己酸乙酯合成装置，包括有反应釜、精馏柱、蒸汽渗透膜，精馏柱设置于反应釜的顶部，精馏柱的顶部连接于塔顶冷凝器的入口，塔顶冷凝器的至少一个出口通连接于蒸汽渗透膜的料液侧的入口，蒸汽渗透膜的料液侧的出口连接于反应釜。

塔顶冷凝器的至少一个出口与蒸汽渗透膜的料液侧的入口的连接方式是：塔顶冷凝器的至少一个出口依次通过回流罐、回流泵、蒸发器连接蒸汽渗透膜。

作为上述方案的替代，塔顶冷凝器的至少一个出口与蒸汽渗透膜的料液侧的入口的连接方式是：塔顶冷凝器的至少一个出口通过过热器连接于蒸汽渗透膜。这种方式可以由蒸汽直接过热进料，节约了能耗。

蒸汽渗透膜的渗透侧连接有渗透液冷凝器、真空泵和渗透液罐。

蒸汽渗透膜的料液侧的出口与反应釜的连接方式是：蒸汽渗透膜的料液侧的出口依次通过成品冷却器、成品缓冲罐、输送泵与反应釜连接。

有益效果

与传统技术相比，本实用新型酯化反应过程中无需引入第三组分，即可将反应过程生成的水连续地进行脱除，避免了第三组分后期处理的回收费用及对环境的二次污染，降低了生产成本。同时该过程以乙醇作为带水剂，经脱水后可直接循环利用，减少了乙醇的排放；渗透汽化膜材料脱水效率高，在较短的反应时间内即可保证较高的反应转化率；本实用新型的反应釜上的精馏柱塔顶压力操作方式多样，即加压操作时，可实现塔顶馏出物经部分冷凝后，蒸汽经补热直接进入渗透汽化膜分离系统，避免了二次蒸发，降低了能耗；常压操作时，馏出物经冷凝后，部分回流，部分作为蒸汽渗透膜分离系统的原料，经蒸发器汽化后，进入膜组件进行脱水，该过程使得反应釜与蒸汽渗透膜组件在操作条件方面相互独立，操作方便，系统易于稳定；本实用新型的膜分离系统脱水效率高，反应时间短，提高了生产效率；本实用新型的膜分离系统中脱除的水中有机物含量较小，污水处理简单，资源回收率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的己酸乙酯合成反应与蒸汽渗透膜脱水耦合工艺的流程图。

图2是另一种己酸乙酯合成反应与蒸汽渗透膜脱水耦合工艺的流程图。