[实用新型]链条式蒸汽锅炉打渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条式蒸汽锅炉打渣装置。

背景技术

链条式蒸汽锅炉已经广泛地应用于国内大中型企业及百姓日常生活，其工作原理是：原煤通过三辊布煤机从煤仓给入到锅炉炉排上，炉排在转动的同时带动煤粉在炉膛内燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁及对流管束吸收，对流管束内的水沸腾汽化产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。燃烧完毕的煤渣通过炉排带动到尾部挡渣器部位，待炉渣燃尽后炉渣落入重链除渣机被重链排走。其中，挡渣器主要采用的是老鹰铁，位于链条炉末端即将转弯处，其是为了不使炉渣落入后轴处翻开的炉排片之间，并延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即挡渣作用。但挡渣器的工作要求是：挡渣器上部不能过长时间带火，炉渣渣块过大时需要人工打渣。大片渣处理不及时会造成挡渣器变形或者翘起，必须停炉检修处理。

对于大型企业而言，原煤煤质较差造成结大片渣的情况非常之多，由于大片渣粘度和硬度非常大，加上高温作业，职工很难在短时间内破碎大片渣，职工频繁的打渣，不仅增加工人的劳动强度，而且打渣速度慢时就会造成挡渣器变形翘起，势必需要停炉处理，影响锅炉正常生产，从而影响上道工序作业，造成产品质量不合格。同时大片渣落入重链也容易砸坏重链除渣机，增加了检修费用。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种有效防止大片渣长时间在锅炉挡渣器处停留造成挡渣器变形翘起，还能有效防止大片渣直接落入重链造成重链损坏的链条式蒸汽锅炉打渣装置，显著提高挡渣器的使用寿命、减小工人的劳动强度、减少由于锅炉设备事故造成的停炉从而引发指标波动的现象发生，提高锅炉生产率。

本实用新型的技术方案是：

一种链条式蒸汽锅炉打渣装置，其特征在于：包括用于伸入到链条式蒸汽锅炉内挡渣器后部的传动主轴、沿传动主轴长度方向均匀套装于传动主轴上的多个打渣套齿、设于链条式蒸汽锅炉外部并支撑在传动主轴两端的轴承支座、利用联轴器连接在传动主轴输入端的驱动电机及减速机，所述打渣套齿由与传动主轴利用螺栓连接的钢套和均匀焊接于钢套外周面上的多个打渣齿组成，所述钢套与传动主轴之间设有隔热棉垫。

上述的链条式蒸汽锅炉打渣装置，每个打渣套齿上布置3个打渣齿，打渣齿的纵向截面呈三角形。

上述的链条式蒸汽锅炉打渣装置，所述传动主轴为空心轴。

本实用新型的有益效果是：1、本申请通过电机和减速机带动传动主轴转动，传动主轴带动打渣齿转动，打渣齿在转动过程中将挡渣器上部的大片渣击碎。有效防止了大片渣长时间停留在挡渣器上部造成挡渣器变形翘起，减少了由于大片渣造成的锅炉挡渣器翘起事故，提高了锅炉生产率，减少了锅炉设备事故引发的生产指标波动现象；

2、同时有效防止了大片渣直接落入重链造成重链除渣机损坏；

3、大大减小了司炉人员的劳动强度；

4、大大提高了挡渣器的使用周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的打渣套齿的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该链条式蒸汽锅炉打渣装置，包括用于伸入到链条式蒸汽锅炉内挡渣器后部的传动主轴4、沿传动主轴4长度方向均匀套装于传动主轴4上的多个打渣套齿、设于链条式蒸汽锅炉外部并支撑在传动主轴4两端的轴承支座3、利用联轴器连接在传动主轴4输入端的驱动电机1及减速机2。传动主轴4为空心轴，本实施例中，传动主轴4采用壁厚为8mm的φ108mm无缝钢管，电机1型号为YZR160-6，减速机2型号为ZQ400-31.5-IZ，三者之间利用联轴器相连接。所述打渣套齿由与传动主轴4利用螺栓连接的钢套5和均匀焊接于钢套5外周面上的多个打渣齿6组成，本实施例中，每个打渣套齿上布置3个打渣齿6，打渣齿6的纵向截面呈三角形。钢套5采用厚度为12mm、宽度为200mm的锰钢板利用卷板设备将卷成内径为125mm，接口处满焊。打渣齿6采用厚度为8mm的锰钢板，高度为200mm，底边宽度为150mm。打渣齿6底边分别焊接在钢套5上，底边与钢套5两侧平行，每两个打渣齿6之间的角度为120度。所述钢套5与传动主轴4之间设有隔热棉垫（图中省略），以阻止炉渣上的温度通过打渣齿传递到传动主轴造成传动主轴4受热变形。

使用时，将传动主轴4及安装其上的打渣套齿从扒渣门处装入锅炉，同时利用联轴器将传动主轴4与减速机2联接起来，在传动主轴4的两端轴承处安放轴承支架3，安装要求是打渣套齿旋转时齿尖距离挡渣器5mm。当锅炉结渣不严重或者锅炉检修时，可将本申请的打渣装置拆卸下来放在机旁备件处，锅炉结渣严重时再进行安装即可。