[实用新型]一种应用于酒瓶釉漆喷涂的“S”形生产线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酒瓶釉漆喷涂的生产线，具体地说是一种应用于酒瓶釉漆喷涂的“S”形生产线结构。

背景技术

对于玻璃酒瓶，在喷涂釉漆时采用喷枪位置固定不动，由主传动链条带动瓶体自喷枪喷出的漆雾处运动，从而达到连续喷涂的目的。在安装于主传动链上的工装带动瓶体做直线运动的同时，工装下部的链轮由一条与主传动方向作反向运行的强制旋转链条带动作自转，链轮带动工装及其上部的瓶体作自转，从而达到瓶体360度喷漆的目的。

现有技术中，瓶体之间考虑到在自转过程中不得有碰蹭并考虑到生产线对大部分瓶型的适应性，因此，主传动链条间距均较大，造成瓶体之间也有较大间隙。此间隙使喷枪喷出的漆雾没有完全喷到瓶体上，且较大部分喷入空气、设备上，造成喷漆的浪费，利用率较低，设备难以清理，环境污染风险较大等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用于酒瓶釉漆喷涂的“S”形生产线结构，以期能提高釉漆利用率，节约生产成本，降低釉漆对空气、设备的污染程度。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种应用于酒瓶釉漆喷涂的“S”形生产线结构，是设置在喷涂自动生产线上，所述喷涂自动生产线是由主传动链条带动轴联的工装及其上的瓶子作直线运动，并在所述轴联的工装上设置有通过强制旋转链条驱动旋转的齿轮，由所述齿轮带动所述瓶子在生产线上同时作旋转运动，从而形成具有直线轨迹的喷涂主传动线，使得设置在所述喷涂主传动线前方的喷枪能在喷涂范围内实现对所述瓶子瓶体的流水线喷涂结构；其结构特点是：

通过齿轮盘将所述喷涂主传动线的主传动链条由直线轨迹设置为具有“S”形环路轨迹的曲线结构，使得所述瓶子在前方喷枪的喷涂范围内形成交错运行结构。

与已有的酒瓶釉漆喷涂生产线相关结构相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过齿轮盘将作直线轨迹的喷涂主传动线改为作“S”形环路轨迹，从而使得运行在第一道主传动链条的间隙处能由后排的瓶子填充满，从而利用原本第一道间隙处浪费的釉漆对后面的瓶体进行预喷涂，提高了釉漆利用率，降低了生产成本；同时降低了废漆产生对空气的污染，大大减轻了生产线后部设备对含漆废气的处理难度；从而降低了设备的保养频次。

附图说明

图1为现有技术的喷涂自动生产线结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂主传动线结构示意图；

图中标号：1酒瓶；2酒瓶工装；3齿轮；4主传动链护板；5护板剖面线；6强制旋转链条；7主传动链条；8喷枪；9喷枪喷出的漆雾。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，一种应用于酒瓶釉漆喷涂的“S”形生产线结构，是设置在喷涂自动生产线上，喷涂自动生产线是由主传动链条7带动轴联的工装2及其上的瓶子1作直线运动，并在轴联的工装2上设置有通过强制旋转链条6驱动旋转的齿轮3，由齿轮3带动瓶子1在生产线上同时作旋转运动，从而形成具有直线轨迹的喷涂主传动线，使得设置在喷涂主传动线前方的喷枪8能在喷涂范围内实现对瓶子1瓶体的流水线全面喷涂结构；

如图2所示，本实用新型是通过齿轮盘将喷涂主传动线的主传动链条7由直线轨迹设置为具有“S”形环路轨迹的曲线结构，从而改变釉漆喷涂时瓶体的运行轨迹，使得瓶子1在前方喷枪8的喷涂范围内形成多行交错运行结构，且在每行下部均设有强制旋转链条6使得酒瓶作360度自转；在喷枪8对距离最近的瓶子进行喷涂的时候，喷枪喷出的漆雾9能通过第一行运行的瓶体间隙顺利地将隙处的废漆预喷涂到第二、第三行瓶体上，从而增加主传动链条7带动的瓶体在喷雾处运行的频次以提高釉漆利用率，降低成本及环境污染风险。