[实用新型]一种点焊表面无熔化焊疤的金属接线盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属接线盒，尤其是涉及一种点焊表面无熔化焊疤的金属接线盒。

背景技术

在建筑工业中，大都将接线盒嵌埋在现浇或预制的墙壁或楼板内以实现暗线连接或安装电气开关或其他组件。中国专利公开了一种具有较大内部空间的接线盒（授权公告号：CN 2155638Y），其具有一个本体、两个或多个走线管套筒及外装组件安装螺孔，接线盒的本体、走线管套筒、安装外装组件的固定柱以及带有固定孔的作为固定装置的固定凸耳是整体构件；走线管套筒、固定凸耳及安装外装组件的固定柱装置的数目与设置位置的排列组合可按不同要求来提供；走线管套筒孔与本体侧壁交接处设置有通过三条或四条狭窄的连筋跟本体侧壁连在一起的封口板，也是与本体一体成形，连筋间留有其外圆与走线管套筒孔径相应的圆弧形槽缝以便于在浇灌后去掉封口板；走线管套筒在外周上设有加强筋；安装外装组件的固定柱内具有一个六角形深孔，其内带间隙地装有一个六方铜螺帽并随后用封端的栓塞封住；将接线盒固定就位在模板上的的凸耳设在本体外侧并用加强筋加强。但是这种接线盒在制造时焊接较为麻烦，焊接后盒体的接缝处缝隙较大，较不美观，并且使用一段时间后盒体会发生脱焊现象。

实用新型内容

本实用新型是提供一种点焊表面无熔化焊疤的金属接线盒，其主要是解决现有技术所存在的接线盒在制造时焊接后盒体的连接处有熔化焊疤，使得盒体焊接后需要镀锌工艺等防其生锈，并且使用一段时间后盒体会发生脱焊现象等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种易点焊的金属接线盒，包括金属板，所述的金属板为1块以上，其环绕或者拼装成环形体，金属板的其中一端在电焊前设有凸包，凸包直接在金属板上冲压而成，金属板的另一端在电焊前为平面，金属板环绕或拼装后通过凸包将两端点焊焊接固定在一起。凸包可在金属板一端上冲压出来，金属板环绕成环形体后，由于凸包的面积较小，因此其可以将环形体的两端焊接固定在一起，并且在环形体的结合处外表面没有熔化和焊疤，方便点焊。

作为优选，所述的环形体的底部设有底板，这样可以拼装成一个盒体。

作为优选，所述的环形体、底板上开有通线孔，这样可以穿接线缆。

作为优选，所述的环形体上连接有耳攀，利用耳攀可以将金属接线盒与面板固定在一起。

作为优选，所述的金属板环绕成四角形或八角形的环形体。环形体可以是多种形状，其由整块金属板弯折而成，并且利用端部的凸包固定在一起。

作为优选，所述的凸包为2个以上，其直接在金属板上冲压而成。凸包可以是多个，这样环形体连接地更加牢固。

作为优选，所述的凸包直径为1.5-3.5mm，或类似于该面积的不规则形状，高度为0.1-0.5mm。凸包的尺寸既要保证能够起到固定的作用，又能保证其在焊接后不凸出盒体外表面。

因此，本实用新型通过在金属板的端部冲压出凸包，使得金属板在拼接点焊时较为方便，环形体外表面无熔化和焊疤，环形体的接缝处的缝隙较小，较为美观，也不容易造成脱焊，结构简单、合理。

附图说明

附图1是实施例1金属板的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是实施例1环形体的一种结构示意图；

附图4是图3的俯视结构示意图；

附图5是实施例2金属板的一种结构示意图；

附图6是实施例2环形体的一种结构示意图；

附图7是图6的俯视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：金属板1、环形体2、底板3、凸包4、耳攀5、通线孔6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的一种点焊表面无熔化焊疤的金属接线盒，如图1、图2、图3、图4，包括金属板1，金属板环绕成四角形的环形体2，环形体底部设有底板3，金属板的其中一端在点焊前设有凸包4，金属板的另一端在点焊前为光滑面，金属板环绕后通过凸包将两端点焊焊接固定在一起。盒体、底板上开有通线孔6，环形体上还连接有耳攀7。凸包为均布的3个，其直接在金属板上冲压而成。凸包直径为2.4mm，高度为03mm。

使用时，将环形体2埋入到墙体内，在通线孔6处穿上线路，利用耳攀7将插座面板固定即可。

实施例2：本例的一种点焊表面无熔化焊疤的金属接线盒，如图5、图6、图7，包括金属板1，金属板环绕成八角形的环形体2，其余同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。