[实用新型]一种用于集装箱吊具伸缩臂的压板夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于吊具工艺装备技术领域，涉及用于空箱和满箱吊具的伸缩臂压板夹紧机构。

背景技术

集装箱的空箱吊具或满箱吊具的伸缩臂在台架上与其他结构件进行组装时需要进行夹紧，但两种吊具的伸缩臂的外形结构尺寸差异大，且夹紧位置在装配过程中根据夹紧要求可任意调整。目前工件在台架上进行夹紧时大多采用压板结构进行夹紧，当要求夹紧位置可调时，一般是在底座板上加工T型槽口或者在所需夹紧位置加工多组螺纹安装孔，先将夹紧机构固定在底座板上，将支撑螺杆调整至合适高度，然后用压板对工件进行夹紧，从而满足工件不同位置的夹紧要求。现有技术存在以下缺陷：1、底座板上加工T型槽，仅能满足沿该T型槽方向任意位置的夹紧，无法满足其他方向的夹紧。2、夹紧机构安装位置调整和压板对工件进行螺旋夹紧，大多手动实现，装夹效率较低。

发明内容

为了实现吊具伸缩臂在任意位置实现快速可靠夹紧，本实用新型提供一种用于集装箱吊具伸缩臂的压板夹紧机构。

一种用于集装箱吊具伸缩臂的压板夹紧机构包括压板7、螺柱5和底座螺套3，螺柱5的一端和底座螺套3配合连接，螺柱5的另一端连接着压板7的中部；压板7上设有平行与螺柱5的螺杆9，其特征在于：所述螺柱5和压板7之间设有液压油缸6；所述底座螺套3的底部设有强磁吸盘1。

所述螺柱5的另一端呈法兰状，固定连接着液压油缸6的缸体，液压油缸6的活塞杆连接着压板7。

所述底座螺套3的底部呈法兰状，且通过过度安装板2连接着强磁吸盘1。

所述强磁吸盘1为横截面呈梯形的强磁铁块。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1.底座台板无需加工压板夹紧机构的安装孔，即可实现压板夹紧机构的固定和实现对工件任意位置的夹紧要求。

2.可满足集装箱空箱吊具的伸缩臂或集装箱满箱吊具的伸缩臂外形结构尺寸变化大的夹紧要求。

3.本发明对工件进行夹紧时采用液压自动夹紧，相对传统螺纹压板机构效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的后视图；

图4为本实用新型用于堆高机空箱吊具伸缩臂夹紧应用轴侧视图；

图5为本实用新型用于正面吊具满箱吊具伸缩臂夹紧应用轴侧视图。

上图中序号：强磁吸盘1、过度安装板2、底座螺套3、锁紧螺母4、螺柱5、液压缸6、压板7、吊环螺钉8、螺杆9、螺母10、伸缩臂的矩形管11、底座台板12、伸缩臂立柱13、台架底座14、满箱吊具伸缩臂臂头15、满箱吊具伸缩臂臂梁16。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例1

参见图1、图2和图3，一种用于集装箱吊具伸缩臂的压板夹紧机构包括压板7、螺柱5和底座螺套3，螺柱5的一端和底座螺套3配合连接，螺柱5的另一端连接着压板7的中部；压板7上设有平行与螺柱5的螺杆9。改进在于：所述螺柱5和压板7之间设有液压油缸6；螺柱5的另一端呈法兰状，固定连接着液压油缸6的缸体，液压油缸6的活塞杆连接着压板7。

底座螺套3的底部呈法兰状，且通过过度安装板2连接着强磁吸盘1；强磁吸盘1为横截面呈梯形的强磁铁块，其上安装有吸持控制手柄。

实施例2

参见图4，本压板夹紧机构用于堆高机空箱吊具的伸缩臂的夹紧示意，其中伸缩臂立柱13、台架底座14。

当伸缩臂需要夹紧时，将该夹紧机构置于工件需要夹紧的位置，将强磁吸盘1的吸持控制手柄扳至吸持位置状态，整个夹紧机构即可靠的吸附在底座台板12上，液压缸6的活塞杆伸出，根据工件的尺寸调整螺杆9，高度调节好后锁紧螺母10；液压缸6的活塞杆缩回，在液压缸6的作用下，通过螺杆9对伸缩臂的矩形管11可靠夹紧。当被夹紧工件尺寸变化大时，通过调整螺杆9不能满足夹紧高度尺寸要求时，还可通过调整螺柱5旋入底座螺套3里的深度进行调整，高度调整好后通过锁紧螺母4进行锁紧，从而满足伸缩臂尺寸变化较大的夹紧要求。

实施例3

参见图5，本压板夹紧机构用于正面吊满箱吊具的伸缩臂的夹紧示意，其中台架底座14、满箱吊具伸缩臂臂头15、满箱吊具伸缩臂臂梁16。

具体工作原理同实施例2。