[实用新型]电泵及其便捷的电泵底座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵体领域，具体地，涉及电泵及其便捷的电泵底座结构。

背景技术

市场上的电泵底座与泵体一般按照一体化铸造成型，这种方式对铸造工艺的要求很高，同时也加大了金加工的难度。

为了降低铸造成型的难度，考虑将电泵的泵体与底座分开加工，但是分离后的电泵底座需要保证其抗压的强度和安装的简便性，因此需要工程师们设计一种合理便捷的电泵底座结构。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便捷的电泵底座结构。

根据本实用新型提供的一种便捷的电泵底座结构，包括泵体底座主体，所述泵体底座主体；所述泵体底座主体上设有至少一个泵体连接件安装孔和加强筋；所述泵体底座主体的底面设置有凹槽，所述加强筋在所述凹槽内延伸。

优选地，所述泵体底座主体为立方体金属块，且所述立方体金属块的八个顶角为圆角设计；所述泵体底座主体顶面构成泵体安装面，所述泵体底座主体底面的四个顶角区域分别设有凸起的支撑脚，所述相邻支撑脚之间通过由泵体底座主体底面凸起的连接筋相连；所述连接筋和支撑脚在所述泵体底座主体底面上围成所述凹槽。

优选地，所述加强筋连接相对的支撑脚，即以对角线形式分布在所述泵体底座主体底面上。

优选地，所述泵体底座主体上设有两个泵体连接件安装孔，所述两个泵体连接件安装孔按照泵体底座主体底面的中心呈对称分布。

优选地，以所述泵体底座主体底面为基准，所述支撑脚、加强筋、连接筋的凸起高度依次减小。

一种电泵，包括泵体，还包括上述的便捷的电泵底座结构；

所述泵体连接件与所述泵体连接件安装孔可拆卸连接，使得所述泵体安装于所述便捷的电泵底座结构上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型将电泵的泵体与底座分开加工，其中提供的泵体底座结构简单，安装方便。

2、本实用新型在泵体底座本体的底面上以对角线方式设置了加强筋，提高了泵体底座的抗压性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的泵体与底座可分离的电泵示意图；

图2为本实用新型提供的电泵底座结构示意图。

图中：

1-泵体底座主体；

2-支撑脚；

3-连接筋；

4-泵体连接件安装孔；

5-加强筋；

6-泵体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

一种电泵，包括泵体，还包括便捷的电泵底座结构；

所述泵体连接件与所述泵体连接件安装孔4可拆卸连接，使得所述泵体安装于所述便捷的电泵底座结构上。

具体地，所述泵体连接件用于连接泵体与泵体底座主体1，并可以采用螺栓紧固连接。

所述便捷的电泵底座结构，包括泵体底座主体1，所述泵体底座主体1；所述泵体底座主体1上设有至少一个泵体连接件安装孔4和加强筋5；所述泵体底座主体1的底面设置有凹槽，所述加强筋5在所述凹槽内延伸。

优选地，所述泵体底座主体1为立方体金属块，且所述立方体金属块的八个顶角为圆角设计；所述泵体底座主体顶面构成泵体安装面，所述泵体底座主体底面的四个顶角区域分别设有凸起的支撑脚2，所述相邻支撑脚2之间通过由泵体底座主体底面凸起的连接筋3相连；所述连接筋3和支撑脚2在所述泵体底座主体底面上围成所述凹槽。

优选地，所述加强筋5连接相对的支撑脚2，即以对角线形式分布在所述泵体底座主体底面上。

优选地，所述泵体底座主体1上设有两个泵体连接件安装孔4，所述两个泵体连接件安装孔4按照泵体底座主体底面的中心呈对称分布。

优选地，以所述泵体底座主体底面为基准，所述支撑脚2、加强筋5、连接筋3的凸起高度依次减小。

具体地，如图2所示，螺栓通过泵体底座主体1上的连接孔4与相应的泵体紧固连接。泵体底座主体底面凹槽上的两条交叉加强筋5呈90度，这是为了均匀分担泵体施加在泵体底座上的压力，提高泵体底座的抗压性能，使得泵体底座更加牢固。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。