[实用新型]PCB微钻参数测量系统的检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是一种PCB微钻参数测量系统的检测机构。

背景技术

随着印刷电路板(PCB)技术和产品的发展，对用于加工印刷电路板的微型钻头的要求越来越高。PCB用微型钻头(简称PCB微钻)是一种形状复朵的带螺旋槽的微孔加工工具，由传统的麻花钻衍生而来。PCB微钻尺寸微小，其钻尖结构要借助光学显微镜才能观察到。

目前，PCB微钻基本上都是采用人工手工测量的方法通过三座标测量仪等对PCB微钻的各个参数逐一进行测量，采用这种方法，测试的效率低，且测试人员操作的熟练程度也会影响测试的精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前测试人员手工对PCB微钻进行测量时，导致测试效率低、精度不高的问题而提供的一种PCB微钻参数测量系统的检测机构。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种PCB微钻参数测量系统的检测机构，包括刃面检测装置、侧面检测装置和芯厚检测装置，所述侧面检测装置和所述芯厚检测装置并列设置，所述刃面检测装置和所述侧面检测装置的检测方向相垂直，所述侧面检测装置的正下方设置有一旋转放置台。

优选地，所述旋转放置台包括放置平台、伺服电机和夹持头，所述伺服电机与所述放置平台相连接并驱动所述放置平台旋转，所述夹持头安装在所述放置平台上。

优选地，所述刃面检测装置包括CCD摄像组A、镜头托块A和调整机构，所述CCD摄像组A固定在所述镜头托块A上，所述镜头托块A固定安装在调整机构上，所述调整机构用于调节镜头托块A的前后、左右和上下的位置。

优选地，所述侧面检测装置包括CCD摄像组B、镜头托块B和调整机构，所述CCD摄像组B固定在所述镜头托块B上，所述镜头托块B固定安装在调整机构上，所述调整机构用于调节镜头托块A的前后、左右和上下的位置。

优选地，所述芯厚检测装置包括CCD摄像组C、镜头托块C、放置架A和转动盘，所述CCD摄像组C固定在所述镜头托块C上，所述转动盘与一伺服电机组连接，并由所述伺服电机组驱动转动，所述放置架A通过一滚珠丝杆副与所述转动盘连接，所述放置架A上开设有放置PCB微钻的放置孔，放置架A的侧面开设有凹槽，一转动轮安装在伺服电机A的输出轴上，所述伺服电机A固定安装在所述滚珠丝杆副上，PCB微钻放置到所述放置孔后，转动轮通过所述凹槽与PCB微钻的下端面相切从而驱动PCB微钻旋转。

优选地，所述夹持头可转动安装在旋转块上，所述旋转块固定在所述伺服电机B的输出轴上并由所述伺服电机B带动旋转，所述夹持头的中上部上套设有一拨动块，所述拨动块固定在伺服电机C的输出轴上，并由所述伺服电机C带动旋转。

优选地，所述调整机构包括固定块、第一滑块、第二滑块和底座，所述固定块与所述第一滑块活动连接并可相对于所述第一滑块做上下方向的移动，所述第一滑块与所述第二滑块活动连接并可相对于所述第二滑块做前后方向的移动，所述第二滑动块和所述底座活动连接并可相对于所述底座做左右方向的移动，所述固定块、所述第一滑块和所述第二滑块上分别设置有第一调整手柄、第二调整手柄和第三调整手柄。

优选地，所述伺服电机B固定安装在进给滑块上，所述进给滑块的末端设置有微分头，所述微分头通过伺服电机D驱动旋转。

优选地，所述伺服电机组包括伺服电机E、主动轮、皮带和从动轮，所述主动轮固定安装在所述伺服电机E的输出轴上，所述从动轮与所述转动盘固定安装，所述皮带连接所述主动轮和所述从动轮。

优选地，在所述侧面检测装置的正下方设置有一背光源，所述背光源固定安装在所述旋转放置台上。

本实用新型的有益效果在于：一种PCB微钻参数测量系统的检测机构，包括刃面检测装置、侧面检测装置和芯厚检测装置，所述侧面检测装置和所述芯厚检测装置并列设置，所述刃面检测装置和所述侧面检测装置的检测方向相垂直，所述侧面检测装置的正下方设置有一旋转放置台；本实用新型通过设置刃面检测装置、侧面检测装置和芯厚检测装置能够对PCB微钻的参数进行自动检测，通过与其它输送机构相配合使用从而实现PCB微钻参数检测的全自动化，提高检测效率和检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为芯厚检测装置的结构示意图；

图3为调整机构的结构示意图；

图4为旋转放置台的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步阐述：