[实用新型]压缩机预埋锚板研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，具体地说是压缩机预埋锚板研磨装置。

背景技术            

高压聚乙烯装置中的往复式压缩机体型非常大，在组装一次压缩机和二次压缩机时，对所有部件的装配精度要求较高，其中二次压缩机预埋地脚螺栓套管要求垂直度为0.2mm，由于地脚螺栓套管安装在锚板的圆孔内，因此锚板表面的水平度会直接对地脚螺栓套管的垂直度造成影响，但由于高压聚乙烯装置中的二次压缩机预埋锚板与地脚螺栓套管的配合面处于锚板下方，常规机械无法对其表面进行处理，因此现有的聚乙烯装置二次压缩机基础预埋底部地脚螺栓套管的垂直度常常超差，地脚螺栓采用液压拉伸紧固，如不进行有效处理，地脚螺栓紧固后容易出现变形，在设备运转时会构成一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种压缩机预埋锚板研磨装置，它能够对高压聚乙烯装置中的二次压缩机预埋锚板底面进行研磨，使锚板的水平度达到工艺要求，保证预埋地脚螺栓套管的垂直度，防止地脚螺栓紧固后出现变形，消除设备运转时的安全隐患。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括平台，平台顶面安装至少3个螺杆，螺杆与平台垂直，平台顶面设置转盘，转盘通过主轴与平台连接，主轴与转盘驱动装置连接，转盘上安装套管和研磨驱动电机，套管的内腔中安装研磨转轴，研磨转轴顶端安装车刀盘，车刀盘与平台平行，车刀盘顶面偏心位置设置研磨车刀，车刀盘通过传动件与研磨驱动电机的输出轴连接，套管底面安装螺栓，螺栓与套管之间通过螺纹配合，螺栓顶端与研磨转轴底端接触。转盘上安装套管支架，套管安装在套管支架上。平台与螺杆对应的位置设置通孔，螺杆从通孔内穿过，螺杆上安装第一限位螺母和第二限位螺母，第一限位螺母和第二限位螺母分别位于平台两侧。所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机，转盘驱动电机与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过齿轮与主轴连接。研磨驱动电机的输出轴上安装皮带轮，皮带轮与车刀盘侧壁之间通过传动皮带连接。平台顶面安装的螺杆的数量为4个。

本实用新型的优点在于：能够对高压聚乙烯装置中的二次压缩机预埋锚板底面进行研磨，使锚板的水平度达到工艺要求，保证预埋地脚螺栓套管的垂直度，防止地脚螺栓紧固后出现变形，消除设备运转时的安全隐患等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的压缩机预埋锚板研磨装置包括平台3，平台3顶面安装至少3个螺杆17，螺杆17与平台3垂直，平台3顶面设置转盘10，转盘10通过主轴1与平台3连接，主轴1与转盘驱动装置连接，转盘10上安装套管11和研磨驱动电机14，套管11的内腔23中安装研磨转轴21，研磨转轴21顶端安装车刀盘12，车刀盘12与平台3平行，车刀盘12顶面偏心位置设置研磨车刀13，车刀盘12通过传动件与研磨驱动电机14的输出轴连接，套管11底面安装螺栓22，螺栓22与套管11之间通过螺纹配合，螺栓22顶端与研磨转轴21底端接触。使用时，将各螺杆17与待研磨锚板上的螺孔连接，并调整至平台3与水平面平行，然后转动螺栓22，使研磨车刀13上移至靠近锚板的位置，启动研磨驱动电机14并继续转动螺栓22，使研磨车刀13于锚板接触，对锚板底面进行切削，此时启动转盘驱动装置，使主轴1带动转盘10旋转，即可在锚板底部切削出一个水平的环形平面，满足压缩机的装配工艺要求，保证预埋地脚螺栓套管的垂直度，防止地脚螺栓紧固后出现变形，消除设备运转时的安全隐患，本实用新型同时还具有结构简单，制作成本低，便于携带、运输，工作效率及切削精度高、不需人工操作的优点。

本发明所述螺栓22用于控制研磨车刀13的进给，为便于操作者转动螺栓22，本发明可在转盘10上安装套管支架20，套管11安装在套管支架20上。该结构不需套管11底部直接与转盘10接触，操作者可使用扳手等工具在套管11底部旋转螺栓22，操作过程较方便。当然本发明也可将套管11直接固定在转盘10上，但为了能够旋转螺栓22，需在转盘10对应螺栓22的位置开孔，这种结构加工工艺较复杂，并且调节螺栓22时操作较繁琐。